[实用新型]一种四根电极直流埋弧矿热炉

说明书

本实用新型属于铁合金冶炼技术领域，尤其涉及一种四根电极直流埋弧矿热炉。包括：炉壳、炉衬、烟罩、电极附属系统、电极、变压器等；所述炉衬紧贴炉壳的内壁设置，其内部空腔为炉膛；所述烟罩盖合在炉壳的顶部；所述电极附属系统的一端穿过烟罩后伸入炉膛中，所述电极为四根，其设置在电极附属系统伸入炉膛中的一端的端口中，且四根电极的中心构成正方形四个顶点，其中，每两根电极构成一个正负极回路，共两路回路；所述电极与变压器连通。本实用新型提出的埋弧矿热炉由于采用四根电极形成的两路回路，从而实现了直流供电的方式，进而显著提高了电能利用效率，减少交流矿热炉电能损耗，降低噪音，提高合金产量。

技术领域

本实用新型属于铁合金冶炼技术领域，尤其涉及一种四根电极直流埋弧矿热炉。

背景技术

本实用新型背景技术公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

以矿石为主要原料的冶炼电炉统称为矿热炉。矿热炉广泛用于铁合金、电石、黄磷、刚玉、熔渣等多种金属和非金属的生产。铁合金生产用的矿热炉普遍为交流埋弧矿热炉，电极形式为三根电极呈正三角形分布。尽管交流埋弧矿热炉结构简单、技术成熟、操作容易、故障率相对较低。但本实用新型认为：交流埋弧矿热炉仍然存在以下缺点：电磁感应现象，涡流损耗，感抗及噪音高，电炉功率因数低；存在集肤效应导致电能损耗，即当导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，电流集中在导体的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，导体内部实际上电流较小。结果使导体的电阻增加，使它的损耗功率也增加。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提出一种四根电极直流埋弧矿热炉；本实用新型提出的矿热炉电能利用效率高，避免交流埋弧矿热炉的感抗、噪音、集肤效应等问题；适合冶炼各类矿石。

为实现上述目的，本实用新型公开了下述技术方案：

一种四根电极直流埋弧矿热炉，包括：炉壳、炉衬、烟罩、电极附属系统、电极、第一变压器、第二变压器和整流装置。

所述炉衬紧贴炉壳的内壁设置，其内部空腔为炉膛；所述烟罩盖合在炉壳的顶部，防止矿石冶炼时，炉膛中的烟气散失出来。

所述电极附属系统的一端穿过烟罩后伸入炉膛中，所述电极为四根，每根电极对应一组电极附属系统，所述电极设置在电极附属系统伸入炉膛中的一端的端口中，且四根电极的中心构成正方形的四个顶点，其中，每两根电极构成一个正负极回路，共两路回路；第一回路中的两根电极与第一变压器连通，第二回路中的两根电极与第二变压器连通，所述第一变压器通过短网和电极附属系统连接，所述第二变压器通过短网和电极附属系统连接；所述第一变压器、第二变压器均与整流装置连接；整流装置(如整流器)的主要作用是将交流电变为直流电。

所述电极附属系统包括：电极把持结构、电极升降机构、压放机构等；所述电极把持机构包括：把持器、碟簧液压夹持装置和液压吊缸升降装置、导电元件等。目前，电极附属系统等这些矿热炉中常用的装置很多矿热炉生产厂家都能生产，采用市售产品即可。

进一步地，所述炉膛为圆柱形，可选地，所述炉膛直径为电极直径的 6.2-7.3倍。

进一步地，所述炉膛也可以为矩形，可选地，所述炉膛边长为电极直径的 5.5-6.5倍。

进一步地，所述四根电极的中心构成的正方形边长为所述电极直径的1.9-2.4倍。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型提出的埋弧矿热炉由于采用四根电极形成的两路回路，从而实现了直流供电的方式，进而显著提高了电能利用效率，减少交流矿热炉电能损耗，降低噪音，提高合金产量；能够处理各类矿石和矿粉，例如，既能够冶炼大量的矿石，能够处理各种矿石，如锰矿、铬矿、硅石；也能够处理各类粉料如锰矿粉、镍矿粉。