[实用新型]板栅铸板机构

说明书

本实用新型公开了一种板栅铸板机构，包括机架、沿机架长度方向依次设置的板栅浇筑组件、板栅输送组件以及对板栅进行切边的切割组件；板栅浇筑组件包括设置在机架端部的板栅模具、浇铅机构以及开合模机构；板栅输送组件包括溜板、板栅输送带以及多个传动辊；切割组件包括浇冒口切刀组件、定位脚切刀组件以及与浇冒口切刀组件和定位脚切刀组件配合使用并对板栅定位的多个挡片组件；切刀及收片系统与板栅输送在同一平面范围内，避免传统机型中板栅在溜片板、倾斜切刀和收片过程中的多次冲击，大幅降低板栅在铸板过程中的变形。同时板栅浇冒口和定位脚采用两套切刀单独剪切，不需要调整切刀，操作方便，结构简单，便于提升产品质量。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池板栅加工领域，具体涉及一种板栅铸板机构。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，需要生产出外型尺寸合格的铅合金板栅，铅合金板栅主要是由铸板机生产的。

目前国内工业铅酸蓄电池铸板机主要采用斜切式铸板机，板栅从溜板滑到倾斜切刀，剪切后再滑到收片机构处，板栅在溜片板、倾斜切刀和收片过程中受到多次冲击，板栅变形较大，由于有些板栅较软，受这多次冲击影响，铸板受到破坏，合格率大大降低，严重影响生产效率。

同时目前国内的铸板机切刀均为一体式切刀，即剪切板栅的浇冒口和定位脚的两片切刀在同一机构上，一次剪切同时切掉板栅的浇冒口和定位脚，但不少种类的板栅没有定位脚，只需切浇冒口(即常说的单边切)，当铸造这种板栅时，必须将剪切定位脚的切刀取下避免切刀伤害板栅主体，以后铸造有定位脚的板栅时，又必须将取下的刀片装上，切刀装置精度较高，装配过程比较麻烦，严重影响生产质量以及生产效率。

因此，为解决以上问题，需要一种新型的板栅铸板机构，能够减少板栅输送加工过程中受到冲击的同时还能方便于适应剪切不同类型以及规格的板栅，同时结构简单，操作方便，提高产品质量，提升生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种板栅铸板机构，板栅废料剪切系统采用平切设计，切刀及收片系统与板栅输送在同一平面范围内，避免传统机型中板栅在溜片板、倾斜切刀和收片过程中的多次冲击，大幅降低板栅在铸板过程中的变形。同时板栅浇冒口和定位脚采用两套切刀单独剪切，单边切时不需要调整切刀，操作简单。

一种板栅铸板机构，包括机架、沿机架长度方向依次设置的板栅浇筑组件、板栅输送组件以及对板栅进行切边的切割组件；所述板栅浇筑组件包括设置在机架端部的板栅模具、用于将铅液注入板栅模具的浇铅机构以及用于控制板栅模具开合的开合模机构；所述板栅输送组件包括设置于板栅模具下方的溜板、与缓冲溜板相邻设置的板栅输送带以及用于将板栅输送至切割组件的多个传动辊；所述切割组件包括浇冒口切刀组件、定位脚切刀组件以及与浇冒口切刀组件和定位脚切刀组件配合使用并对板栅定位的多个挡片组件。

进一步，所述浇冒口切刀组件包括设置于机架上的刀具安装架、设置于刀具安装架横梁上的油缸、设置于刀具安装架纵梁上用于与油缸连接设置并控制刀具进行切割的连杆机构以及与连杆机构连接设置用于安装切刀的刀具安装横杆，所述切刀倾斜设置于刀具安装横杆上。

进一步，所述定位脚切刀组件与浇冒口切刀组件结构相同，定位脚切刀组件与浇冒口切刀组件相对平行设置。

进一步，所述挡片组件包括设置于机架上的挡片支撑架、格挡块以及设置于挡片支撑架上用于调节格挡块的一组导向杆和挡片升降机构。

进一步，所述挡片组件一共三组，所述定位脚切刀组件与浇冒口切刀组件间隔设置于挡片组件之间。

进一步，所述机架另一端设置有板栅悬挂组件，所述板栅悬挂组件包括铰接于机架上的翻板、设置于翻板上方的挂片架以及设置于机架上用于驱动翻板转动的翻板气缸。

进一步，所述浇冒口切刀组件与溜板之间设置有用于对板栅进行限位的导向组件，所述导向组件包括设置于机架上的导向支架以及设置于导向支架上一组调节杆。