[实用新型]一种新型切顶插齿刀

说明书

本实用新型公开了一种新型切顶插齿刀，包括安装柄和齿盘，安装柄焊接在齿盘上表面的中心处，齿盘呈上小下大的锥形，齿盘的锥面上设置有刀齿，刀齿的数量是待加工异形内花键齿数的N/M，本异形切顶插齿刀，刀齿的数量是待加工异形内花键齿数的N/M倍，刀具齿形为标准渐开线，对应削顶齿位置的齿根设置有切削块，插齿刀展成加工，由插齿刀齿根设置的切削块对削顶齿进行削顶，一次装夹，全部由插齿刀展成加工出正确齿形及齿顶削顶平面，加工效率高，且插齿刀的精度和尺寸保证了花键的精度、尺寸，设置的切削块由沉头螺钉固定在插齿刀的齿根处，可根据实际加工需要添加或减少切削块的数量，也可改变多个切削块的间隔距离，适用范围广，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工用刀具技术领域，具体为一种新型切顶插齿刀。

背景技术

随机械工业的发展，各种标准产品越来越少，各类产品随使用的不同要求，会产生不同的形状，随着时代的发展，现出现一种在N 处均匀分布齿顶削顶且为直线的异形内花键，现加工这种异形内花键为插齿后再线切割齿顶或铣齿，二次装夹难以保证工件的尺寸和精度，且加工效率低，例如一种异形内花键，该花键齿数为128 齿，其中连续三个齿齿顶削顶，且4 处均布，共12 齿，其余为正常齿，以往对于该异形内花键加工方式繁琐，需要进行多次加工，加工效率低，所以如何提高加工效率，提高精度和节约成本是首先要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型切顶插齿刀，刀具齿数为工件齿数的M/N 倍(M≥1,M<N)，刀具齿形为标准渐开线，正常齿加工非齿顶削顶的齿轮各齿，其齿根不参加切削，而对应削顶齿位置的齿根设置有切削块，插齿刀展成加工，由插齿刀齿根设置的切削块对削顶齿进行削顶，一次装夹，全部由插齿刀展成加工出正确齿形及齿顶削顶平面，加工效率高，且插齿刀的精度和尺寸保证了花键的精度、尺寸，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型切顶插齿刀，包括安装柄和齿盘，所述安装柄焊接在齿盘上表面的中心处，齿盘呈上小下大的锥形，齿盘的锥面上设置有刀齿，刀齿的数量是待加工异形内花键齿数的N/M 倍，其中N≥1,N＜M，相邻两个刀齿之间的齿根处设置有切削块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿根处设置有螺孔，螺孔的数量为两个且呈上下方向分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削块通过螺钉配合螺孔安装在齿根处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺钉为开槽沉头螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿盘的底部设置有底槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀齿的顶刃后角为10°，刀齿的齿形为标准渐开线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削块的数量根据待加工异形内花键的形状确定，齿数为一百二十八齿，其中连续三个齿的齿顶削顶，且四处均布，共十二齿，其余为正常齿的异形内花键，加工该花键的切顶插齿刀的切削块数量为三个且安装在相邻的三个刀齿的齿根处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削块的侧面与刀齿的根部侧面紧密接触，切削块的顶刃形状根据待加工的异形内花键削顶形状设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型切顶插齿刀，刀具齿数为工件齿数的M/N 倍(M≥1,M<N)，刀具齿形为标准渐开线，正常齿加工非齿顶削顶的花键各齿，其齿根不参加切削，而对应削顶齿位置的齿根设置有切削块，插齿刀展成加工，由插齿刀齿根设置的切削块对削顶齿进行削顶，一次装夹，全部由插齿刀展成加工出正确齿形及齿顶削顶平面，加工效率高，且插齿刀的精度和尺寸保证了花键的精度、尺寸，设置的切削块由沉头螺钉固定在插齿刀的齿根处，可根据实际加工需要添加或减少切削块的数量，也可改变多个切削块的间隔距离，适用范围广，实用性高。

附图说明