[实用新型]铜壳点胶机的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种铜壳点胶机的上料装置，包括上料机构；上料机构连接有送料机构，上料机构包括振动上料盘和设置在上料盘出口的下料道，送料机构包括下料板、下料管以及气嘴，下料管设置在下料板一侧，气嘴设置在下料板的另一侧，且气嘴正对于下料管设置，具有自动将铜壳放置到铜壳安装板的优点，同时也具有自动检测铜壳位置正确性的优点。

技术领域

本实用新型涉及线缆接头设备，涉及一种铜壳点胶机的上料装置。

背景技术

在组装温度传感器相关产品时，人工进行铜壳的整理，包括将铜壳的开口端朝上，密封端朝向下设置然后向铜壳内注入底胶；然后将顶端带有温度传感器的线头插入铜壳中，最后在进行注胶对线头和传感器进行固定和密封。

上述过程中，都是采用人工操作，由于零件的个体比较小，并且要求的速度又要就加快，因此，工人只能在部分时间内保持一定的工作强度，所以在实际生产过程中，这种工作效率是低于预期的。而且工人在放置铜壳之后，还需要专门的人对铜壳位置进行再次质检，不仅增加了人工成本，也造成了效率的下降。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种铜壳点胶机的上料装置，具有自动将铜壳放置到铜壳安装板的优点，同时也具有自动检测铜壳位置正确性的优点。

技术方案：本实用新型所述的铜壳点胶机的上料装置，包括上料机构；上料机构连接有送料机构，上料机构包括振动上料盘和设置在上料盘出口的下料道，送料机构包括下料板、下料管以及气嘴，下料管设置在下料板一侧，气嘴设置在下料板的另一侧，且气嘴正对于下料管设置。

在和气嘴同侧的下料板处设置有用于检测铜壳开口方向的光电检测器。

通过采用上述技术方案，将铜壳放入上料机构中，振动盘将铜壳进行排列和送至下料道上，并且将铜壳按照横置且开口同一方向的顺序输送至送料机构的下料板上，气嘴把铜壳吹至下料管内，铜壳顺着铜壳掉落至铜壳安装板的孔内。当铜壳没有按照规定的顺序送到下料道中，将被光电传感器检测出，这时候光电传感器发出警报，同时气嘴停止工作，工人将铜壳顺序调整，然后启动气嘴，重复上述将铜壳送入下料管的工作。

有益效果：代替了手工将铜壳安装到铜壳安装板上的工作，提高了工作效率；代替了人工质检，提高了质检效率。

附图说明

图1是铜壳点胶机包含上料机构和送料机构的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铜壳点胶机的上料装置，包括上料机构1；上料机构1连接有送料机构2，上料机构1包括振动上料盘11和设置在上料盘11出口的下料道12，送料机构2 包括下料板21、下料管22以及气嘴23，下料管22设置在下料板21一侧，气嘴23设置在下料板21的另一侧，且气嘴23正对于下料管22设置。

将铜壳放置在上料机构1的上料盘11中，上料盘11通过振动的方式将铜壳移动至下料道12和振动盘的出口处并沿着倾斜的下料道12继续移动；在下料道12的铜壳按照开口朝向气嘴23处，铜壳密封端朝向下料管22。气嘴23对铜壳吹气，铜壳在气源的驱动下沿着下料管22继续移动，最终落入到铜壳安装板上。

实际生产过程中发现并不是所有的铜壳顺序开口和密封端朝向是一致的，因此需要在到达下料板21处的气嘴23之前需要被质检出来，因此在和气嘴23同侧的下料板21 处设置有用于检测铜壳开口方向的光电检测器3，光电检测器3能够分辨铜壳两端的区别，当铜壳顺序不一致时，光电检测器3发出警报，并且停止气嘴23和上料盘11的工作，等人工将铜壳顺序调整之后，手动解除光电检测器3的警报且同时启动上料盘11和气嘴23工作。

为了增加下料板21和下料管22连接强度，下料板21上设置用于支撑下料管22的支架4。支架4上设置有用于固定下料管22的固定环5。

为了保持铜壳能够在下料管22中运动的稳定性，在下料管22靠近铜壳安装板的一端设置有用于辅助管6，辅助管6内置有便于铜壳保持稳定下落的膛线7(图中未示出)，膛线7呈螺旋状。