[实用新型]一种玻璃微珠生产用杂质去除装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，包括底座，所述底座的顶部通过四个支撑杆与安装座固定连接，所述安装座底部的电机的输出轴通过与带有搅拌叶片的搅拌轴传动连接，所述搅拌筒的顶部外侧面的环形翻边顶部设有四个液压缸，所述液压缸上液压杆的输出轴与过滤装置相连接，所述过滤装置包括圆形过滤网、设于圆形过滤网外边缘的环形固定圈以及四个环形等距离排列设于环形固定圈外边缘顶部且与搅拌筒内的滑槽滑动连接的滑杆，所述滑杆的顶部与连接板的一端螺接，所述连接板的另一端与液压缸上液压杆的输出轴固定连接。本实用新型方便将绒絮纤维状非金属杂质从玻璃微珠本体上分离出，清洗分离方便。

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠生产技术领域，具体涉及一种玻璃微珠生产用杂质去除装置。

背景技术

玻璃微珠在生产、运输过程中不可避免会掺入一些杂质污染物，这些杂 质成分对玻璃微珠的定值、分布、制膜、使用等环节造成不良影响，因此在不影响的玻璃微珠颗粒尺寸分布的情况下，需要将玻璃微珠杂质彻底去除。

在玻璃微珠杂质去除的过程中，杂质成分主要分为金属类杂质和絮纤维状非金属杂质质量较轻的杂质，对于金属类杂质我们采用金属分离器原理进行去除，对于绒絮纤维状非金属杂质我们采用清洗过滤技术去除，然而现有技术对于绒絮纤维状非金属杂质的去除是直接清洗玻璃微珠，然后进行过滤，在过滤过程中，绒絮纤维状非金属杂质很难从玻璃微珠本体上分离出来，造成清洗费劲，影生产效率的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，包括底座，所述底座的顶部通过四个支撑杆与安装座固定连接，所述安装座底部的电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴通过齿轮箱与贯穿于安装座且伸入搅拌筒内部的带有搅拌叶片的搅拌轴传动连接，所述搅拌筒的顶部外侧面固定设有环形翻边，所述环形翻边顶部环形等距离排列设有四个液压缸，所述液压缸上液压杆的输出轴与过滤装置相连接，所述过滤装置包括活动穿插在搅拌筒内侧的圆形过滤网、设于圆形过滤网外边缘的环形固定圈以及四个环形等距离排列设于环形固定圈外边缘顶部且与搅拌筒内的滑槽滑动连接的滑杆，所述滑杆的顶部与连接板的一端螺接，所述连接板的另一端与液压缸上液压杆的输出轴固定连接。

此项设置利用液压缸推动过滤装置上移，使得圆形过滤网远离搅拌筒的上表面，方便向搅拌筒内加入待清洗的玻璃微珠，加入后液压缸收缩，圆形过滤网伸入搅拌筒内，注水后，在电机的作用下对玻璃微珠进行搅拌式清洗，清洗过程中质量较轻的绒絮纤维状非金属杂质从玻璃微珠中分离出来，悬浮在液体中以及圆形过滤网的上表面，拉伸液压缸，对悬浮在液体中的绒絮纤维状非金属杂质进行清洗过滤，直至液体中没有杂质为止，玻璃微珠从出料管出料进行后续的二次过滤以及重返搅拌筒进行二次清洗过滤，过滤以及清洗效果好，对于绒絮纤维状非金属杂质去除效果好。

优选的，所述支撑杆的四个侧面设有与底座固定连接的加强板。

优选的，所述搅拌筒固定设于安装座的顶部。

优选的，所述圆形过滤网位于所述搅拌轴的顶部。

优选的，所述搅拌筒的底部设有贯穿于安装座的出料管，所述出料管的出料口底部设有倾斜卸料槽。

此项设置利用出料管方便玻璃微珠以及清洗水的卸料，利用倾斜卸料槽方便清洗后的带有玻璃微珠的液体的导向，方便对从出料管出料的玻璃微珠进行后续的二次过滤以及重返搅拌筒进行二次清洗过滤。

优选的，所述出料管上设有阀门，所述倾斜卸料槽通过支撑柱固定于底座上。