[实用新型]一种生物质锅炉床料排渣装置

说明书

本实用新型提供了一种生物质锅炉床料排渣装置，所述锅炉工段装置包括锅炉本体、四个小溜方管和床料，四个小溜方管的一端等间隔设置在锅炉本体的侧壁的中下部，锅炉本体的位于每个小溜方管的炉膛进口侧壁的下方设有抛物渣槽，抛物渣槽的下端与排渣方管的一端固定连接，排渣方管的另一端穿过锅炉本体的底部依次与第一手动插板阀和第一电动插板阀连接，第一电动插板阀与冷渣机通过管道连接；自动化控制装置包括主操作室和自动化控制单元。本实用新型所述的生物质锅炉床料排渣装置，采用抛物排渣，大渣及时排出，床料排渣自动化，床料处理封闭运行，粉尘污染降低，冷渣机冷却渣回收热能，锅炉床料运行稳定，锅炉热效率提高1.6％。

技术领域

本实用新型属于生物质发电技术领域，尤其是涉及一种生物质锅炉床料排渣装置。

背景技术

生物质是可再生能源，生物质发电是国家政策扶持的一个新兴产业，解决了近年来我国农业秸秆被就地焚烧，能源浪费，就地焚烧带来的空气污染、土壤表面微生物破坏、土壤板结、火灾安全隐患等；秸秆发电使秸秆能源得到综合利用，节省大量不可再生煤炭资源。

用于生物质燃烧的锅炉60％以上是流化床锅炉，炉膛内有大量床料，床料的作用是循环流化床锅炉启动前铺设在布风板上的具有一定厚度、符合一定粒度分布要求的固体颗粒。其作用如下：助燃、调节炉膛内温度，实现低温燃烧。所以，锅炉床料在炉体内的厚度及粒径是锅炉稳定燃烧的重要工艺参数之一，常规工艺技术是：炉膛内床料随运行时间而增加，生物质燃料带来的不可燃的物料使炉体内的床料不断增加，为平衡床料，稳定锅炉燃烧，床料要有一定的比例从炉膛内排出，经过冷却到30℃以下，人工筛选，粒径小于3mm的床料经过斗提机送回炉膛内，保持床料的稳定性，大于3mm床料外运到制砖场资源再利用。

常规的流化床锅炉床料是炉膛内炉床中心点排查，床料排出后，自然冷却至常温人工筛选，人工再将床料送入斗提机，进入锅炉炉膛后被加热到800～850℃循环利用，缺点：人工劳动强度大，床料冷却、筛选、再加热造成能量损失，自然热冷却对环境形成热污染；人工筛选，床料集中进入炉膛，床料吸热对锅炉运行工艺有影响；人工筛选工作环境差，筛选时粉尘及热对工人身体健康有损害。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉床料排渣装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种生物质锅炉床料排渣装置，包括锅炉工段装置、锅炉床料处理装置和自动化控制装置；所述锅炉工段装置包括锅炉本体、四个小溜方管和床料，四个所述小溜方管的一端等间隔设置在所述锅炉本体的侧壁的中下部的同一水平高度线上，所述锅炉本体内底部设有床料，所述锅炉本体的位于每个所述小溜方管的炉膛进口侧壁的下方设有所述抛物渣槽，所述抛物渣槽的下端与排渣方管的一端固定连接；所述排渣方管的另一端穿过所述锅炉本体的底部依次与第一手动插板阀和第一电动插板阀连接，所述第一电动插板阀与冷渣机通过管道连接；每个所述冷渣机的下方均与运输带的一端衔接；所述自动化控制装置包括主操作室和自动化控制单元，所述自动化控制单元被设置为当所述锅炉本体内床料床压高于、等于或低于预设值时，自动处理炉膛内外渣料。

本实用新型所述的生物质锅炉床料排渣装置，其中，所述抛物渣槽为长方截锥体，所述抛物渣槽的上端的一侧边与所述小溜方管的进料口处的所述锅炉本体的侧壁一齐且固定连接，该侧边的宽度大于所述小溜方管的宽度，该侧边的中心线与所述小溜方管口的中心线重合，与该侧边对称的一侧边与炉床床面固定衔接。

本实用新型所述的生物质锅炉床料排渣装置，其特征在于：所述抛物渣槽的槽体四周侧壁的上部开设有若干渣槽方体风帽，所述炉床床面上间隔设有若干球体风帽。

本实用新型所述的生物质锅炉床料排渣装置，其中，所述渣槽方体风帽的一端侧壁设有若干风孔一，所述渣槽方体风帽的另一端设有方体风帽进口，所述抛物渣槽的上端为渣槽床料入口，所述球体风帽的上端设有若干风孔二，所述球体风帽的下端设有球体风帽进口。