[实用新型]高碳钢线材用活动式保温通廊

说明书

本实用新型公开了一种高碳钢线材用活动式保温通廊，设置在高碳钢线材的精整车间内，其特征在于，所述保温通廊包括若干个保温壁，所述保温壁合体拼接成包覆高碳钢线材盘条的保温室，所述保温壁下端设置方便保温壁移动的活动部件。采用该保温通廊利用热轧盘条的预热进行在线中、低回火，从而快速提高盘卷的塑性值，降低盘卷后期散捆和脆断的概率。

技术领域

本实用新型涉及一种高碳钢线材时效处理技术领域，尤其涉及一种高碳钢线材用活动式保温通廊。

背景技术

高碳钢线材时重要的工业线材原料，包含有：弹簧钢、中高碳钢、橡胶骨架类钢丝用盘条、钢绞线盘条、桥梁缆索用盘条、合金钢盘条和制丝用非合金盘条等，经过加工后的成品被广泛应用于汽车工业、建筑、机加工等行业。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。

高碳钢热轧盘条的塑性指标一直是困扰高线厂和深加工企业的难题，主要原因有以下几点：第一，盘条索氏体率低，索氏体团粗大，索氏体组织片层间距粗大，这主要和轧制变形量不够以及轧后风冷能力不足有关，通过加大风机开度，强冷和延长冷却段长度可以得到改善；第二，连铸坯的中心偏析带来的热轧盘条心部偏析组织，例如残余奥氏体、马氏体、贝氏体组织，造成盘条塑性指标下降，通过调整风冷线冷却工艺可以减轻；第三，盘条[H]、[N]含量和盘条组织应力带来的塑性恶化。这三个方面涵盖了轧钢领域造成高碳钢盘条塑性指标不佳的主要原因。

热轧后的高碳钢线材内部残留大量的应力和氢，需要经过5-20天自然时效才能达到真实的塑性值，规格越大、环境温度越低需要的时效时间越长。在高速线材盘条正常生产流程中，热轧后的盘条风冷后约1个小时打包，在冬季，大规格高碳钢产品此时处于比较脆的状态，打包后的盘条容易发生自断现象，断口呈现平直状；另外，在冬季，大规格产品需要自然时效时间更长，但客户往往未等材料完全时效后便投入生产，故冬季拉拔断丝率急剧增加。在冬季大规格高碳钢产品，由于自断和拉拔断丝，造成的产品质量损失较夏季需要增加约5元/吨，冬季大规格高碳钢线材产量按40万吨计算，每年损失达200万/年。

本实用新型基于现有技术中的自然时效处理时间比较长，难以满足现阶段的生产需要而来。

实用新型内容

有鉴于上述技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种高碳钢线材用活动式保温通廊，可以解决现有技术中原有高碳钢线材或者高碳钢线材盘条采用自然时效处理的处理时间太长，难以满足现阶段的生产需要等问题。

本实用新型提供了一种高碳钢线材用活动式保温通廊，设置在高碳钢线材的精整车间内，其特征在于，所述保温通廊包括若干个保温壁，所述保温壁合体拼接成包覆高碳钢线材盘条的保温室，所述保温壁下端设置方便保温壁移动的活动部件。本实用新型通过在精整车间内设置保温室，进行保温处理，使高碳钢线材在轧制后存在余热的情况下利用热轧盘条的预热进行在线中、低回火，进行缓冷时效处理，从而快速提高盘卷的塑性值，降低盘卷后期散捆和脆断的概率。

优选的技术方案是：所述活动部件为万向珠心轮，所述万向珠心轮限制在轮槽中，所述轮槽与保温壁一体固定。本实用新型高碳钢线材用活动式保温通廊在进行高碳钢线材或者其盘条进行保温缓冷时效处理的同时，还要保证一定的灵活性，方便在环境温度比较高的时候无需使用高碳钢线材用活动式保温通廊进行保温处理。

优选的技术方案是：所述保温壁包括两支撑面板，两支撑面板间充填矿棉。本实用新型的保温室通过矿棉的隔热功能来实现，矿棉及其制品质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀等，是优良的隔热保温、吸声材料。矿棉的纤维直径应不大于9微米；渣球含量不超过10％。原棉的容重为50～100公斤/米3，制品的容重则因品种而异毡为40～200公斤/m3，板为70～500公斤/m3。矿棉与制品在常温下的热导率一般为0.041～0.07瓦/(米·开)。

优选的技术方案是：所述矿棉的厚度在25-50mm。通过矿棉将热轧盘条的预热保存在保温室内，盘条的人工时效处理结果更佳，从实验结果来看，快速提高盘卷的塑性值，减少高碳钢线材的面缩率。