[实用新型]低压断路器灭弧室

说明书

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种低压断路器灭弧室，其包括左隔弧壁、右隔弧壁、灭弧栅片组和引弧片，左隔弧壁包括左连接部和左装配部，右隔弧壁包括右连接部和右装配部，灭弧栅片组和引弧片分别设置在左装配部和右装配部之间；所述左连接部和右连接部通过榫卯结构限位配合，榫卯结构包括限位凸台和限位凹槽，限位凸台和限位凹槽限位配合，限制左隔弧壁和右隔弧壁之间的横向相对移动和竖向相对移动；本实用新型的左连接部和右连接部通过榫卯结构限位配合，限制了左隔弧壁和右隔弧壁的横向相对移动和竖向相对移动，实现了左隔弧壁和右隔弧壁的自动对正功能，保证了二者装配的精准度且简化了装配操作。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种低压断路器灭弧室。

背景技术

现有的低压断路器灭弧室，一般由两个隔弧壁、灭弧栅片组、引弧片、灭焰片、灭弧栅、盖板及螺钉组成；组装时，将灭弧栅片组和灭焰片安装在两个隔弧壁之间，然后在两个隔弧壁上方装配灭焰片、灭弧栅，最后用螺钉将两个隔弧壁与设置在二者上方的盖板固定连接。

而在上述的组装过程中，由于两个隔弧壁无自动对正功能，必须使用夹具对二者进行定位，在安装好灭弧栅片组和引弧片后，需要将灭弧室翻转180°，再安装灭焰片、灭弧栅和盖板，然后再将灭弧室翻转180°，才能用螺钉将两个隔弧壁与盖板固定连接在一起，操作繁琐不便，而且在反复翻转灭弧室时，极容易发生两个隔弧壁之间发生错位，从而导致灭弧栅片组倾斜，影响灭弧室的装配精度和灭弧性能的情况发生；再者现有的低压断路器灭弧室的结构复杂，零部件多，装配效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种低压断路器灭弧室，其左连接部和右连接部通过榫卯结构限位配合，限制了左隔弧壁和右隔弧壁的横向相对移动和竖向相对移动，实现了左隔弧壁和右隔弧壁的自动对正功能，保证了二者装配的精准度且简化了装配操作。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低压断路器灭弧室，其包括左隔弧壁2、右隔弧壁8、灭弧栅片组 3060和引弧片7，左隔弧壁2包括分别设置在其上部和下部的左连接部2a 和左装配部2b，右隔弧壁8包括分别设置在其上部和下部的右连接部8a和右装配部8b，灭弧栅片组3060和引弧片7分别设置在左装配部2b和右装配部8b之间；

所述左连接部2a和右连接部8a通过榫卯结构限位配合，榫卯结构包括限位凸台B1和限位凹槽G1，限位凸台B1和限位凹槽G1限位配合，限制左隔弧壁2和右隔弧壁8之间的横向相对移动和竖向相对移动。

优选的，所述左连接部2a包括分别设置在其两端的第一左连接端21 和第二左连接端22，右连接部8a包括分别设置在其两端的第一右连接端 81和第二右连接端82；所述第一左连接端21通过榫卯结构与第一右连接端81限位配合，第二左连接端22通过榫卯结构与第二右连接端82限位配合。

优选的，所述第一左连接端21的面向右隔弧壁8的一侧设有限位凹槽 G1，第二左连接端22的面向右隔弧壁8的一侧设有限位凸台B1，第一右连接端81的面向左隔弧壁2的一侧设有限位凸台B1，第二右连接端82的面向左隔弧壁2的一侧设有限位凹槽G1；所述限位凸台B1为T字形结构的凸台，限位凹槽G1为T字形结构的凹槽。

优选的，还包括设置在左连接部2a和右连接部8a之间的灭焰条组，灭焰条组包括由上而下依次平行间隔设置的第一灭焰条组、第二灭焰条组和第三灭焰条组，第一灭焰条组的灭焰条和第二灭焰条组的灭焰条交错设置，第二灭焰条组的灭焰条与第三灭焰条组的灭焰条交错设置。

优选的，所述第一灭焰条组的灭焰条的横截面为矩形结构，第二灭焰条组和第三灭焰条组的灭焰条的横截面均为梯形结构，梯形结构的短底边朝向灭弧栅片组3060的方向。