[实用新型]大丝束碳纤维加强用浇注装置

说明书

本实用新型涉及一种大丝束碳纤维加强用浇注装置，属于高分子材料的测试装置领域。设有模具体，模具体中部加工有相互平行的长方形的样条定位腔，样条定位腔两端的模具体上分别安装有一个树脂内腔体，树脂内腔体与样条定位腔相连通，树脂内腔体上部加工有带盖的树脂浇注口，模具体两端分别加工有与模具体内腔相连通的循环水入口及循环水出口，模具体的上部经紧固螺栓安装有模具上盖。本实用新型将树脂胶液注入后加压固化，有效将树脂胶液全部包围复丝样条，增加粘结力，操作简单快捷，浇注成型，复丝样条与加强片粘结力有效增加，且减少浪费，避免环境污染。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产装置领域，详细地讲是一种大丝束碳纤维加强用浇注装置。

背景技术

众所周知，近几年随着国内碳纤维产业的快速发展，大丝束碳纤维国产化得以突破，填补了国内空白。碳纤维作为一种战略性新兴材料，其复合材料以优异的性能广泛应用于国民生产中，已成为拉动经济增长的新动能。相比小丝束碳纤维，大丝束碳纤维的生产效率更高，在复合材料的制备过程中的铺层效率也更高，因此大丝束碳纤维在工业中的应用比重日益增加。

因国内最初发展碳纤维基本以小丝束通用型为主，因此小丝束碳纤维的测试制样技术已成熟，但大丝束碳纤维的制样方法尚存在技术难题。与小丝束一样，大丝束碳纤维复丝通过设备浸胶后需要粘贴加强片，依靠传统的手工粘贴，因复丝样条为圆柱体，加强片为平面，靠树脂胶液将圆柱体复丝样条与平面加强片粘贴，仅仅是点与面的结合，粘结力不够牢固，在做拉伸测试时往往容易产生滑脱现象，影响测试结果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大丝束碳纤维加强用浇注装置，操作简单快捷，浇注成型，复丝样条与加强片粘结力有效增加，且减少浪费，避免环境污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大丝束碳纤维加强用浇注装置，设有模具体，其特征在于，模具体中部加工有相互平行的长方形的样条定位腔，样条定位腔两端的模具体上分别安装有一个树脂内腔体，树脂内腔体与样条定位腔相连通，树脂内腔体上部加工有带盖的树脂浇注口，模具体两端分别加工有与模具体内腔相连通的循环水入口及循环水出口，模具体的上部经紧固螺栓安装有模具上盖。

本实用新型的有益效果是，将树脂胶液注入后加压固化，有效将树脂胶液全部包围复丝样条，增加粘结力，操作简单快捷，浇注成型，复丝样条与加强片粘结力有效增加，且减少浪费，避免环境污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中 1.样条定位腔，2.模具上盖，3.紧固螺栓，4.循环水入口，5.循环水出口，6.带盖的树脂浇注口，7.树脂内腔体，8.模具体。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有模具体8，模具体8中部加工有多个相互平行的长方形样条定位腔1，样条定位腔1两端的模具体8上分别安装有一个树脂内腔体7，树脂内腔体7与样条定位腔1相连通，树脂内腔体7上部加工有带盖的树脂浇注口6，模具体8两端分别加工有与模具体8内腔相连通的循环水入口4及循环水出口5，模具体8的上部经紧固螺栓3安装有模具上盖2。

本实用新型使用时，打开模具上盖2，将样条放入样条定位腔1内，样条摆放完成，盖上模具上盖2并用紧固螺栓3锁紧，打开循环水入口4，并打开循环水出口5，使热水循环启动。从带盖的树脂浇注口6向树脂内腔体7内注入树脂胶液，注满后盖紧盖，按树脂胶液的固化时间进行加热固化，如使用E-44环氧树脂，固化90Min即可。固化结束后，关闭循环水入口4及循环水出口5，最后打开模具上盖2，取出加强样条。