[实用新型]一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置

说明书

本实用新型属于铝酸钙粉的生产设备技术领域，公开一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置，包括烟气出风管，其进风口与回转窑的窑尾烟室相连，烟气出风管上设有淬冷装置，烟气出风管与气固分离装置相连，气固分离装置的气体出口与气体净化装置相连，气体净化装置的出气口与气体热量回收利用装置相连；淬冷装置包括冷风机和换热腔室，冷风机连接于换热腔室上游的烟气出风管上且紧邻换热腔室设置；气固分离装置包括旋风分离器和布袋除尘器，烟气出风管的出风口与旋风分离器的进口相连，旋风分离器的气体出口与布袋除尘器的进口相连，旋风分离器的固体出口与窑尾烟室相连。该装置可避免钾、钠、氯等在铝酸钙粉煅烧系统内富集，保证正常生产。

技术领域

本实用新型属于铝酸钙粉的生产设备技术领域，具体涉及一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置。

背景技术

铝酸钙粉的主要成份是二铝酸钙（CaO·2Al₂O₃）和一铝酸钙粉（CaO·Al₂O₃）的混合物。铝酸钙粉是高岭土和石灰石按一定比例混合粉磨至一定细度，经回转窑高温煅烧，形成的烧结物再经粉磨制成。铝酸钙粉主要作为聚合氯化铝、混凝土膨胀剂和耐火材料的原料，现已广泛应用于钢铁、化工、耐火、环保等领域。

制备铝酸钙粉的混合原料在进入回转窑煅烧之前，先进入预热器中进行预热，在预热器中物料由回转窑排出的尾气余热进行初步加热，其原理是将回转窑窑尾排出的余热经过装满原料的预热器实现原料加热过程。预热器的设置能有效降低能耗，并且提高成品质量等级。但是，由回转窑排出的尾气中含有钾、钠、氯等，该类物质在高温下为气态，温度降低时，会变成熔融态，因此，在预热器内，随着温度的降低，会粘附在预热器壁或预热物料上，预热物料上的该类物质会随物料再次进入回转窑炉内，然后再次以气体形式排出，如此，该类物质会在铝酸钙粉煅烧系统中富集，长时间会造成预热器堵塞，影响铝酸钙粉的正常生产。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置。通过合理的结构设置，将钾、钠、氯等物质进行定量排放，避免其在铝酸钙粉煅烧系统内富集，影响铝酸钙粉的正常生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置，包括烟气出风管，所述烟气出风管的进风口与回转窑的窑尾烟室相连接，所述烟气出风管上设有淬冷装置，烟气出风管的出风口与气固分离装置相连接，气固分离装置的气体出口与气体净化装置相连接，所述气体净化装置的出气口与气体热量回收利用装置相连接；所述淬冷装置包括冷风机和换热腔室，所述冷风机连接于换热腔室上游的烟气出风管上且紧邻换热腔室设置；所述气固分离装置包括旋风分离器和布袋除尘器，所述烟气出风管的出风口与旋风分离器的进口相连，所述旋风分离器的气体出口与布袋除尘器的进口相连，所述旋风分离器的固体出口与窑尾烟室相连；所述布袋除尘器的出气口与气体净化装置相连。

本实用新型中，将冷风机与换热腔室相结合实现烟气出风管中气固混合物的快速降温，使气体中的钾、钠、氯等物质快速固化，粘附在固体物料上。冷风机是在气固混合物中吹冷风，换热腔室是采用冷却介质换热，烟气出风管由换热腔室内通过，进行换热降温。优选地，所述换热腔室内设有冷却介质循环管道。冷却介质可以为冷凝水等常规换热介质，冷却介质的供给和循环采用常规的设置。

根据本实用新型，淬冷后的气固混合物首先经过旋风分离器进行分离，得到的固体物料（粗粉）返回至窑尾烟室重新利用，旋风分离器出来的气体再经布袋除尘器分离，得到的固料（细粉）排出，气体经气体净化装置处理后再回收利用。由于细粉的比表面积大，与粗粉相比更容易粘附钾、钠、氯，故细粉排出，粗粉进行回收利用。

优选地，所述气体净化装置包括脱硝处理装置和脱硫处理装置。脱硝处理装置和脱硫处理装置可选用本领域的常规设置。