[实用新型]吊装夹具

说明书

本实用新型提供了一种吊装夹具，用于电池模组于竖直方向的吊装，电池模组沿竖直方向设有吊装孔，包括支撑座、固定于支撑座且于支撑座同侧悬空的导向限位杆和吊装杆，吊装杆的一端连接于支撑座，另一端的端部设置横杆，支撑座设有驱动机构，驱动机构驱动吊装杆带动横杆转动以改变横杆和吊装孔的位置关系。通过设于支撑座同侧的导线限位杆对电池模组进行定位，吊装杆对电池模组进行吊装，支撑座上的驱动机构驱动吊装杆带动横杆转动以改变横杆与电池模组上吊装孔的位置关系，从而可使横杆与吊装孔错位而对电池模组进行吊装，或横杆与吊装孔同向并从吊装孔中伸出从而完成吊装，此操作简单、方便，可使电池模组在较窄的空间下进行竖直方向的吊装。

技术领域

本实用新型涉及电池及其电池模组制造器械领域，尤其涉及一种电池模组的吊装夹具。

背景技术

现阶段将电池模组组装于Pack箱，通常都是采用吊装夹具对电池模组的端板进行夹紧并吊装于Pack箱中，所以端板的设计都需要满足吊装要求，一般是在端板上开设吊装孔而进行吊装。一般的吊装孔都开在了电池模组端板的外侧面上，通过吊装夹具左右夹紧电池模组的端板外侧面进行吊装(水平方向的吊装)，这种吊装方式安全可靠，而且通过吊装夹具上的夹紧结构即可实现水平方向的吊装。但是当进行Pack的装配时，需要电池模组准确的放入到Pack箱的指定位置，而且一般电池模组在Pack箱里面，其前后左右的空间只有5～10mm，5～10mm的空间对采用通过端板外侧面吊装孔(水平方向的吊装)进行吊装很有难度，故需改变吊装夹具结构以提供一种新的吊装方式，以解决前述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吊装夹具，其提供一种可将电池模组于竖直方向进行吊装的方式，以满足于Pack箱较窄空间下的也能轻松的进行电池模组之间的吊装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吊装夹具，用于电池模组于竖直方向的吊装，所述电池模组沿竖直方向设有吊装孔，包括支撑座、固定于所述支撑座且于所述支撑座同侧悬空的导向限位杆和吊装杆，所述吊装杆的一端连接于所述支撑座，另一端的端部设置横杆，所述支撑座设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述吊装杆带动所述横杆转动以改变横杆和所述吊装孔的位置关系。

进一步的，所述驱动机构包括第一连杆、与所述第一连杆枢转的第二连杆和与所述第二连杆连接的驱动件，所述第一连杆与所述吊装杆固定连接，所述驱动件驱动所述第二连杆带动所述第一连杆枢转。通过双连杆的枢转方式可较容易操作吊装杆的转动，从而改变横杆与电池模组中吊装孔的位置关系。

进一步的，所述第一连杆设有滑槽，所述第二连杆设有与所述滑槽滑动连接的滑块。通过滑槽和滑块的设置可控制双连杆转动的方向，使吊装进行得稳当、准确。

进一步的，所述驱动件为气缸，所述支撑座设有固定所述气缸的气缸固定块。

进一步的，所述支撑座上设有固定件，所述吊装杆的一端穿设所述支撑座并通过所述固定件与所述第一连杆固定连接，以防止吊装杆与支撑座之间发生相对移动或相对滑动而影响双连杆转动的方向控制。更进一步的，所述固定件包括套设于所述吊装杆的上固定环和下固定环，所述第一连杆置于所述上固定环和所述下固定环之间。通过上固定环和下固定环的双重固定而加强吊装杆和支撑座的固定牢靠性，且下固定环可用于抬高第一连杆，使第一连杆的转动更灵活。

进一步的，所述导向限位杆的端部设有导向限位块，所述导向限位块卡设于所述支撑座。导向限位杆一般比吊装杆要长，通过导向限位块可限制导向限位杆进入电池模组的长度，导向限位杆可对电池模组进行定位以便于进行吊装。

进一步的，所述导向限位杆设有四个，且四个导向限位杆分为两组，两组所述导向限位杆设置于所述支撑座的两端且对称分布。更进一步的，所述吊装杆设有四个，且四个所述吊装杆分为两组，各组所述吊装杆设置于各组两个所述导向限位杆之间且对称分布。通过四个导向限位杆和四个吊装杆可使吊装进行得更稳当，且对称分布于支撑座的两端，可使吊装的电池模组受力均匀。