[实用新型]一种延迟焦化工艺用生产延迟焦装置

说明书

本实用新型涉及一种延迟焦化工艺用生产延迟焦装置，包括容器、切焦喷嘴、喷嘴座、隔热层、底盖机、顶盖机和土建构架，所述容器为圆筒形钢结构件，上端设有顶盖机、下端设有底盖机，外表面包覆着隔热层；所述喷嘴座为若干个，分多层均匀设置在容器的圆周上；所述切焦喷嘴与喷嘴座配套，通过紧固件固定安装在喷嘴座内；所述土建构架与容器固定在一起，土建构架的地脚与地面基础连接固定。其有益效果是：通过在容器圆周上设置多层若干个切焦喷嘴替代复杂的水力除焦设备进行切焦，简化了工艺流程，节省了投资，降低了设备维护工作量，提高了工艺操作安全性。

技术领域

本实用新型涉及冶金焦化技术领域之延迟焦化工艺，特别是涉及一种延迟焦化工艺用生产延迟焦装置。

背景技术

目前，现有的延迟焦化工艺生产延迟焦的过程主要是将由蒸馏工序来的混合油经加热炉加热到一定温度后，通过四通阀进入焦化塔炭化生成大块焦炭，然后利用水力除焦机械设备进行吹汽、水冷、钻孔、水力切割等操作程序，将大块焦炭切割成小块得到延迟焦中间产品。

延迟焦作为焦化工序的中间产品，其自身特性决定其具有一定的强度与硬度。在水力切割程序中，利用水力除焦机械设备，将高压水从焦化塔顶部送入焦化塔内，经过钻孔、切割过程，将焦炭切割成小块，然后从塔底部排出。此过程必须由一套水力除焦机械设备配合完成，包括钻机绞车、张紧器、固定滑轮、导向滑轮、游动滑轮、钢丝绳、高压胶管、钻杆、钻杆驱动组件、水马达、切焦器、导轨等，以及控制上述设备有序运行的控制系统。上述机械设备运行管理复杂，检修维护成本高。

不仅如此，水力除焦机械设备的工作原理，决定了该套设备的安装及运行必须依托于建筑构架。焦化塔的高度一般在30m以上，水力除焦机械设备的高度在65～70m左右，这就决定了建筑构架最少要大于70m，直接导致工程投资增加，工艺操作安全性降低。

实用新型内容

为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种延迟焦化工艺用生产延迟焦装置，通过在容器圆周上设置多层若干个切焦喷嘴替代复杂的水力除焦设备进行切焦，简化了工艺流程，节省了投资，降低了设备维护工作量，提高了工艺操作安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种延迟焦化工艺用生产延迟焦装置，包括容器、切焦喷嘴、喷嘴座、隔热层、底盖机、顶盖机和土建构架，其特征在于，所述容器为圆筒形钢结构件，上端设有顶盖机、下端设有底盖机，外表面包覆着隔热层；所述喷嘴座为若干个，分多层均匀设置在容器的圆周上；所述切焦喷嘴与喷嘴座配套，通过紧固件固定安装在喷嘴座内；所述土建构架与容器固定在一起，土建构架的地脚与地面基础连接固定。

所述容器材质为耐热金属材料，耐温不低于450℃，既可以是单一金属材料，也可以是复合金属材料。

所述喷嘴座由钢管和法兰组成，其中法兰焊接在钢管的一端，钢管穿过隔热层、容器外壁，端部与容器内壁平齐并与容器焊接在一起。

所述切焦喷嘴为双层套管结构的双流体喷嘴，一端设有与喷嘴座之法兰匹配的法兰，通过螺栓可将切焦喷嘴固定安装在喷嘴座内，另一端设有与输送介质的管道连接的接口。

所述切焦喷嘴的主介质为高压水，辅助介质为蒸汽或其它气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过在容器圆周上设置多层若干个切焦喷嘴，切焦操作时不再需要复杂的水力除焦机械设备，减少了设备数量，节省投资，同时也降低了工人检修维护设备的工作量；

2)通过在容器圆周上设置多层若干个切焦喷嘴，切焦操作时不再需要钻孔过程，在吹汽、水冷之后直接进行切焦，缩短了水力除焦所需的时间，简化了工艺操作步骤；

3)通过在容器圆周上设置多层若干个切焦喷嘴，切焦操作不再提心塌方埋钻，降低了操作风险，为安全生产提供了保障；