[实用新型]一种转炉水冷氧枪

说明书

本实用新型涉及一种转炉水冷氧枪，目的是为了解决现有的水冷却氧枪存在供水工况不合理、冷却效率低、导致设备损耗严重、使用寿命短的技术问题。技术方案是：一种转炉水冷氧枪，包括氧枪外管、氧枪内管、进氧管道、进水管道、回水管道、若干拉瓦尔喷头和两块进水回水挡板；两块进水回水挡板间隔的设置在氧枪内管和氧枪外管之间并将氧枪内管和氧枪外管之间的通道切割成独立的进水通道和回水通道，拉瓦尔喷头与氧枪内管的下端通过密封圈连接，拉瓦尔喷头与氧枪外管的下端采用焊接的方式连接。本实用新型简化了氧枪的结构，同时改进后的单层冷却水循环系统对氧枪冷却强度的提高起到了一定的作用，提高了冷却效率，延长了氧枪的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于氧枪技术领域，具体涉及一种转炉水冷氧枪。

背景技术

氧枪是转炉炼钢的关键设备，它的性能好坏与使用寿命直接关系到炼钢的质量与效率。水冷氧枪的发明，大大提高了氧枪的使用寿命，也为更好的利用氧枪合理吹炼提供了条件。但是目前水冷氧枪还存在一些弊端，供水工况不合理导致冷却效率低的情况在许多炼钢企业中普遍存在，造成了不必要的资源浪费和设备的过度损耗。如何合理控制氧枪冷却供水系统、提高氧枪冷却效率，使其始终工作在最佳状态成为一个值得重视的问题。

提高氧枪冷却效率的常规途径有以下几条：1、保证软水水质，杜绝挂蜡和结垢现象。2、提高供水压力及流量，增加水流速，提高冷却强度。3、增加氧枪枪身直径，增加冷却面积。4、减薄氧枪喷头厚度，但涉及到安全问题。以上途径均不能从根本上解决氧枪冷却效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的水冷却氧枪存在供水工况不合理、冷却效率低、导致设备损耗严重、使用寿命短的技术问题，对氧枪冷却供水系统进行了结构改进，提供一种转炉水冷氧枪，提高了氧枪的冷却效率，降低氧枪粘渣几率，提高了氧枪寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种转炉水冷氧枪，包括氧枪外管、氧枪内管、进氧管道、进水管道、回水管道、若干拉瓦尔喷头和两块进水回水挡板；

所述氧枪内管设于氧枪外管的内腔中，所述两块进水回水挡板间隔的设置在氧枪内管和氧枪外管之间并将氧枪内管和氧枪外管之间的通道切割成独立的进水通道和回水通道，所述进氧管道设于氧枪内管的上方并与氧枪内管连通，所述进水管道设于氧枪外管一侧的上部并与进水通道连通，所述回水管道设于氧枪外管另一侧的中部并与回水通道连通，所述拉瓦尔喷头与氧枪内管的下端通过密封圈连接，所述拉瓦尔喷头与氧枪外管的下端采用焊接的方式连接。

进一步地，所述氧枪外管和氧枪内管之间设有若干定位块。

进一步地，所述进水回水挡板通过焊接的方式与氧枪内管和氧枪外管连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在氧枪外管与氧枪内管之间焊接两块进水回水挡板，将氧枪内管和氧枪外管之间的通道切割成独立的进水通道和回水通道，改进了氧枪的供水方式，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型将现有氧枪冷却系统的两层结构改进为一层结构，节约了一层套管，简化了氧枪的结构，同时改进后的单层冷却水循环系统对氧枪冷却强度的提高起到了一定的作用，提高了冷却效率，降低氧枪喷头烧损的机率，延长了氧枪的使用寿命；

2、本实用新型中氧枪枪体的厚度减少，枪身粘钢、粘渣的机率有所降低，有利于提高氧枪的寿命及炼钢效率；

3、本实用新型结构简单，占用空间小，和原工艺、设备对接方便，适用于原工艺连续生产。

4、本实用新型在氧枪内管与氧枪外管之间设置若干定位块，可防止氧枪管道变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A面的剖视图；