[实用新型]一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构

说明书

本新型涉及一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构，包括吹瓶机模架本体，吹瓶机模架本体上另设润滑油添加机构，润滑油添加机构包括润滑油箱、润滑油泵、喷油嘴、压力传感器及控制电路，其中吹瓶机模架本体的各轴承座侧表面均设至少一个注油口，每个喷油嘴均通过一个注油口与吹瓶机模架本体的轴承座相互连接，喷油嘴均通过导流管与润滑油泵相互连通，润滑油泵通过导流管与润滑油箱相互连接。本新型一方面可有效的满足对吹瓶机模架设备运行时的各轴承及导向轴进行有效的油液润换，另一方面在进行对吹瓶机模架设备运行时的各轴承及导向轴油液润滑作业时，润滑系统结构简单小巧，可有效满足吹瓶机模架设备狭小空间使用的需要。

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机模架结构，属润滑系统技术领域。

背景技术

目前在所使用的吹瓶机的模架机构中，由于设备结构复杂，相邻设备间间隙相对狭小，从而导致吹瓶机的模架机构在运行中，无法直接通过现有的润换油供给系统吹瓶机的模架机构的车轴及与车轴连接的轴承等运动部件进行有效润滑，往往仅是定期通过工作人员手动向吹瓶机的模架机构相互部位添加润滑油，但这种方式一方面存在作业劳动强度大，效率低下，严重影响了吹瓶机的模架机构运行效率，另一方面也导致吹瓶机的模架机构的众多部件进结构狭小而得不到有效的润换，从而导致当前的吹瓶机的模架机构运行中车轴连接的轴承等运动部件运行磨损量相对较大，在严重影响吹瓶机的模架机构运行稳定性和可靠性的同时，还导致吹瓶机的模架机构日常维护作业成本高，劳动强度大等缺陷，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的吹瓶机的模架机构专用的润换系统，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构布局紧凑、提高吹瓶机使用寿命的吹瓶机模架轴承自动润滑机构，可有效的满足对吹瓶机模架设备运行时的各轴承及导向轴进行有效的油液润换，从而有效的降低各轴承及导向轴设备因润滑不足而造成的设备磨损量大的缺陷，极大的提高吹瓶机模架设备运行的稳定性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构，包括吹瓶机模架本体，其特征在于：所述的吹瓶机模架本体上另设润滑油添加机构，所述的润滑油添加机构包括润滑油箱、润滑油泵、喷油嘴及控制电路，其中所述的吹瓶机模架本体的各轴承座侧表面均设至少一个注油口，所述注油口轴线与轴承座轴线垂直并相交，且每个喷油嘴均通过一个注油口与吹瓶机模架本体的轴承座相互连接，且所述的喷油嘴前端面嵌于注油口内，喷油嘴后端面位于轴承座外，所述的喷油嘴均通过导流管与润滑油泵相互连通，且各喷油嘴间相互并联，所述的润滑油泵通过导流管与润滑油箱相互连接，所述的润滑油箱位于吹瓶机模架本体外表面，所述的润滑油泵和控制电路均嵌于润滑油箱的外侧面，所述的控制电路与润滑油泵电气连接。

所述的润滑油泵及润滑油箱与导流管连接位置处均设控制阀，所述润滑油泵上并处于润滑油泵和喷油嘴连通的导流管的连接位置处至少设置有一个压力传感器，所述控制阀、压力传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的喷油嘴与注油口间通过螺纹相互连接，且所述的喷油嘴与注油口接触面设至少一条弹性密封圈，所述的弹性密封圈包覆在喷油嘴外表面并与喷油嘴同轴分布。

进一步的，所述的喷油嘴包括承载基体、挡环、承载弹簧、滚珠及后端盖，其中所述的承载基体为空心管状结构，其外表面设连接螺纹，且所述连接螺纹长度不小于承载基体总长度的1/3，所述的挡环为与承载基体同轴分布的环状结构，嵌于承载基体内并与承载基体同轴分布，且所述的挡环内径为承载基体内径的50%—90%，且挡环与承载基体前端面间间距不大于承载基体有效长度的1/3，所述的承载基体后端面与后端盖相互连接并同轴分布，且所述的后端盖上设与承载基体同轴分布的导流口，且导流孔直径为承载基体直径的1/6—1/2，所述的后端盖通过导流口与导流管相互连通，所述的承载弹簧、滚珠均位于承载基体内并与承载基体同轴分布，其中承载弹簧后端面与挡环侧表面相抵，前端面与滚珠相抵，所述的滚珠与承载基体内侧壁间滑动连接并与后端盖相抵，