[实用新型]一种硅橡胶注射成型机

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶注射成型机，涉及硅橡胶技术领域。该硅橡胶注射成型机，包括外壳，所述外壳的底部设置有输出端，所述外壳的左侧连通有加料漏斗，所述外壳的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿外壳的顶部并套设有主动齿轮，所述转动轴的表面且位于主动齿轮的顶部和底部均设置有隔板，且隔板的两侧均与外壳的内壁固定连接。该硅橡胶注射成型机，通过驱动机构、转动轴、主动齿轮、滚珠丝杠和活动塞等部件的配合使用，避免了由于局部硅橡胶硬化而导致的注射困难，同时减少了硅橡胶的反向作用力给注射成型机造成的损坏。

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶技术领域，具体为一种硅橡胶注射成型机。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶在加工过程中，需要使用注射成型机进行注射操作。

传统的注射成型机，工作时，容易出现由于局部硅橡胶硬化而导致的注射困难，同时硅橡胶的反向作用力也会给注射成型机造成一定的损坏，缩短了注射成型机的使用寿命，降低工作效率的同时给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶注射成型机，解决了注射成型机工作时，容易出现由于局部硅橡胶硬化而导致的注射困难，同时硅橡胶的反向作用力也会给注射成型机造成一定损坏的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅橡胶注射成型机，包括外壳，所述外壳的底部设置有输出端，所述外壳的左侧连通有加料漏斗，所述外壳的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿外壳的顶部并套设有主动齿轮，所述转动轴的表面且位于主动齿轮的顶部和底部均设置有隔板，且隔板的两侧均与外壳的内壁固定连接，所述隔板的两侧均贯穿设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的底端贯穿外壳的底部并延伸至外壳的外部，所述滚珠丝杠的表面套设有被动齿轮，且被动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述滚珠丝杠滑块的表面套设有活动塞，所述活动塞的内腔设置有绝缘块，所述活动塞的底部贯穿设置有受力杆，所述受力杆的顶端与绝缘块的底部固定连接，所述受力杆的底端固定连接有受力板，所述活动塞内腔的左侧镶嵌有检测电阻，所述绝缘块的左侧设置有与检测电阻配合设置的电刷，所述电刷串联于检测电阻的电路中，所述外壳的内壁设置有加热板。

优选的，所述外壳的右侧设置有安装板。

优选的，所述绝缘块的两侧均贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均与活动塞的内壁固定连接，所述绝缘块的顶部通过绝缘弹簧与活动塞内腔的顶部固定连接，且绝缘弹簧环绕设置于导向杆的表面。

优选的，所述绝缘块的右侧通过转轴活动连接有绝缘轮，且绝缘轮与活动塞的内壁接触。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种硅橡胶注射成型机。具备以下有益效果：该硅橡胶注射成型机，通过驱动机构、转动轴、主动齿轮、滚珠丝杠和活动塞等部件的配合使用，避免了由于局部硅橡胶硬化而导致的注射困难，同时减少了硅橡胶的反向作用力给注射成型机造成的损坏，延长了注射成型机的使用寿命，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部放大图。