[实用新型]换向装置

说明书

本实用新型涉及一种换向装置，包括机架、换向叶轮及叶轮旋转机构，换向叶轮包括叶轮轴，叶轮轴外周沿周向等距排布有多个换向叶片，各换向叶片朝向一个相邻换向叶片的端面作为限制半成品移动的限位面，朝向另一个相邻换向叶片的端面作为推动半成品换向的推动面，叶轮旋转机构固定于机架并驱动叶轮轴水平周向转动。采用上述方案，本实用新型提供一种降低加工成本、提高加工效率的换向装置。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种换向装置。

背景技术

自动化设备往往会采用传输带将半成品输送至设备内逐步进行加工，为了提高传输效率，相邻半成品之间往往采用较为紧凑的放置位置，然而这种紧凑的放置位置往往会位于不利于加工的位置，给后续的加工增添不必要的麻烦，造成自动化设备复杂化，进而提高加工成本及降低加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低加工成本、提高加工效率的换向装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、换向叶轮及叶轮旋转机构，所述的换向叶轮包括叶轮轴，所述的叶轮轴外周沿周向等距排布有多个换向叶片，各所述的换向叶片朝向一个相邻换向叶片的端面作为限制半成品移动的限位面，朝向另一个相邻换向叶片的端面作为推动半成品换向的推动面，所述的叶轮旋转机构固定于机架并驱动叶轮轴水平周向转动。

通过采用上述技术方案，具有旋转功能的换向叶轮，使半成品在加工之前能够调整至便于加工的朝向，从而降低自动化设备结构的复杂程度，进而降低加工成本、提高加工效率，此外，相邻换向叶片之间的限位面能够控制进料速率及进料间隔，而推动面能够在换向叶轮转动过程中推动半成品换向，相结合形成准确、稳定的换向进料结构。

本实用新型进一步设置为：相邻的所述的换向叶片之间设置有与半成品轮廓形状相适配的限位凸起。

通过采用上述技术方案，增设限位凸起，提高换向叶片推动半成品换向时与半成品之间的接触面积，使半成品在换向过程中能够紧密配合换向叶片，提高换向的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的机架位于换向叶轮及叶轮旋转机构之间设置有供叶轮轴穿过的过孔，所述的机架位于该过孔处设置有构成叶轮轴于过孔转动配合的轴承。

通过采用上述技术方案，由于叶轮轴具有一定长度，增设过孔，作为叶轮轴中部的旋转导向，并配合轴承，提高叶轮轴的转动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的叶轮旋转机构为步进电机，所述的步进电机的输出轴与叶轮轴之间设置有构成两者旋转联动的联轴器。

通过采用上述技术方案，由步进电机作为叶轮旋转机构，可精准调节单次旋转角度，并采用联轴器构成与叶轮轴的旋转联动，使联动结构更为精简、稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的换向叶片的数量为四片。

通过采用上述技术方案，换向叶片的数量可为各种数量，优选四片，形成90°的夹角，将半成品从进料位置调整至与其相垂直的加工位置。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。