[实用新型]一种电芯包膜装置

说明书

本实用新型提供了一种电芯包膜装置，在底架设置上设置翻转机构和底膜包膜机构，在翻转机构上设置侧膜包膜机构，翻转机构设置第一包膜板和第二包膜板，第一包膜板和第二包膜板之间设有用于放置电芯的垫板，第一包膜板、第二包膜板以及垫板平铺布置后放置保护膜，将电芯立式放置于保护膜上并且位于垫板上，通过翻转机构、底膜包膜机构以及侧膜包膜机构对电芯的四个平行侧膜进行包膜。本实用新型提供的一种电芯包膜装置，保护膜和电池对位精准，包膜精度高，并且包装后包装膜和电芯之间缝隙小，提高了产品的生产质量。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种电芯包膜装置。

背景技术

裸电芯包保护膜生产过程中，需要保证膜与电芯的相对位置偏移小，且包裹的比较紧。目前市场上采用设备对裸电芯包保护膜通常采用将电芯平放，然后通过一系列动作对电芯进行包保护膜，这样的设备采用的包装方式在包膜中容易使电芯移位，很难保证保护膜与电芯对齐，或者保护膜和电芯直接的间隙过大使得保护膜较为松散，包膜精度低，还会影响后续工序的生产加工，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电芯包膜装置，旨在解决现有技术中保护膜和电芯容易出现移位影响后续工序的加工或者使得保护膜与电芯之间的间隙过大使得保护膜较为松散，降低产品质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种电芯包膜装置，包括：

底架；

翻转机构，包括第一包膜板以及第二包膜板，第一包膜板和第二包膜板直线排列并且间隔设于底架，第一包膜板和第二包膜板之间设有用于放置电芯的垫板，第一包膜板和第二包膜板均可绕各自的两者相互靠近的一侧沿靠近垫板方向转动，当第一包膜板、第二包膜板以及垫板平铺布置并放置保护膜后在垫板放置电芯时，第一包膜板和第二包膜板转动并带动保护膜贴合于电芯上；

底膜包膜机构，包括底膜推板，底膜推板可滑动穿设于垫板的相对两侧，2个底膜推板之间的连线垂直于第一包膜板和第二包膜板之间的连线，当在垫板放置电芯时，底膜推板伸出垫板的表面并带动保护膜贴合于电芯上；

侧膜包膜机构，第一包膜板和第二包膜板的朝向底架的一侧均配置有侧膜包膜机构，侧膜包膜机构包括两个侧膜推板，连接在第一包膜板上的两个侧膜推板与两个底膜推板分别相对应，连接在第二包膜板上的两个侧膜推板与两个底膜推板分别相对应，当第一包膜板和第二包膜板带动保护膜与电芯贴合时，侧膜推板可移动至电芯并带动保护膜贴合于电芯上；

固定机构，设于底架的一侧，在第一包膜板和第二包膜板将保护膜贴合至电芯之前用以固定放置在垫板上的电芯。

进一步地，第一包膜板的靠近垫板的一侧与垫板的朝向第一包膜板的一侧铰接，第二包膜板的靠近垫板的一侧与垫板的朝向第二包膜板的一侧铰接；

翻转机构还包括第一驱动机构，第一驱动机构与第一包膜板、第二包膜板一一对应，第一驱动机构设于底架，第一驱动机构驱动与其相对应的第一包膜板、第二包膜板绕其与垫板的铰接处转动。

进一步地，垫板的背离底架的表面、第一包膜板的背离底架的表面以及第二包膜板的背离底架的表面在三者平铺布置时均位于同一平面内。

进一步地，垫板的远离底架的表面设有限位块，当第一包膜板和第二包膜板转动带动保护膜与电芯贴合时，限位块沿第一包膜板与第二包膜板直线排列方向的相对两侧分别与第一包膜板、第二包膜板相抵接。

进一步地，底膜包膜机构还包括与底膜推板配套的第二驱动机构，第二驱动机构固设于底架且位于垫板的下方，底膜推板设于第二驱动机构的驱动端，垫板设有第一避空位，底膜推板与第一避空位相对应并可在第一避空位内沿垂直于垫板方向移动。