[实用新型]密炼机用搅拌加料装置

说明书

密炼机用搅拌加料装置，包括电机；电机通过联轴器连接有工作轴；工作轴通过左右两端的轴承座旋转设置在搅拌壳体内；搅拌壳体上端的右侧设置有进料管；搅拌壳体下端的左侧设置有出料管；工作轴右端头的外壁面上设置有螺旋叶片；进料管布置在螺旋叶片的正上方；螺旋叶片的左侧、在工作轴上均匀对称设置有搅拌桨；搅拌桨与搅拌壳体的内壁面相互匹配；出料管布置在搅拌桨的正下方；将生产所需原料通过进料管输送至搅拌壳体内，原料经过螺旋叶片旋转后往左推移，进入搅拌桨处进行充分打散和混合，最终从出料管处排出，满足了原料充分搅拌的目的，符合密炼机的生产要求；满足密炼机持续不断地用料要求，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及密炼机设备组件，特别涉及密炼机用搅拌加料装置。

背景技术

在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行混炼来形成混炼胶，在制造混炼胶时，通常使用密炼机，在生产过程中，将生胶、炭黑、填料、油料和各种配合剂导入混炼机中，在适宜的温度下，借助混炼机中的转子的剪切力，将上述各种原料进行混合，来制成混炼胶。为了方便往密炼室内添加原料，往往在密炼室顶部安装漏斗形的加料仓，然而直接将配比好的各种原料倒入加料仓内，会导致原料之间不能充分接触反应，影响了密炼的效果；手动或者机械式的打散和搅拌则需要加料、搅拌和卸料等一系列操作，繁琐费力，且生产过程中需要密炼机停机等操作。

发明内容

本实用新型目的是提供密炼机用搅拌加料装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：密炼机用搅拌加料装置，包括电机；其特征在于：所述电机通过联轴器连接有工作轴；所述工作轴通过左右两端的轴承座旋转设置在搅拌壳体内；所述搅拌壳体上端的右侧设置有进料管；所述搅拌壳体下端的左侧设置有出料管；所述工作轴右端头的外壁面上设置有螺旋叶片；所述进料管布置在螺旋叶片的正上方；所述螺旋叶片的左侧、在工作轴上均匀对称设置有搅拌桨；所述搅拌桨与搅拌壳体的内壁面相互匹配；所述出料管布置在搅拌桨的正下方。

优选的：所述搅拌桨通过密封螺帽固定在工作轴内。

本实用新型的有益效果；密炼机用搅拌加料装置，与传统结构相比：将生产所需原料通过进料管输送至搅拌壳体内，原料经过螺旋叶片旋转后往左推移，进入搅拌桨处进行充分打散和混合，最终从出料管处排出，满足了原料充分搅拌的目的，符合密炼机的生产要求；原料持续不断地进入搅拌壳体内，并不断地从出料管输出，满足密炼机持续不断地用料要求，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

在图中：1. 电机；2. 联轴器；3. 工作轴；4. 轴承座；5. 搅拌壳体；6. 进料管；7.出料管；8. 螺旋叶片；9. 搅拌桨；10. 密封螺帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：密炼机用搅拌加料装置，包括电机1；其特征在于：所述电机1通过联轴器2连接有工作轴3；所述工作轴3通过左右两端的轴承座4旋转设置在搅拌壳体5内；所述搅拌壳体5上端的右侧设置有进料管6；所述搅拌壳体5下端的左侧设置有出料管7；所述工作轴3右端头的外壁面上设置有螺旋叶片8；所述进料管6布置在螺旋叶片8的正上方；所述螺旋叶片8的左侧、在工作轴3上均匀对称设置有搅拌桨9；所述搅拌桨9与搅拌壳体5的内壁面相互匹配；所述出料管7布置在搅拌桨9的正下方；将生产所需原料通过进料管6输送至搅拌壳体5内，原料经过螺旋叶片8旋转后往左推移，进入搅拌桨9处进行充分打散和混合，最终从出料管7处排出，满足了原料充分搅拌的目的，符合密炼机的生产要求；原料持续不断地进入搅拌壳体5内，并不断地从出料管7输出，满足密炼机持续不断地用料要求，提高了生产效率。

所述搅拌桨9通过密封螺帽10固定在工作轴3内；如图1，搅拌桨插入在工作轴3内，并通过在端头处拧紧密封螺帽10的方式实现锁紧固定，便于后期搅拌桨9的维修和更换。