[实用新型]高效节能壳管

说明书

本实用新型涉及热交换附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效节能壳管，其壳管耗材较少，从而提高其换热效率；包括进水管、排水管和壳程，进水管输出端与壳程法兰密封连通，排水管输入端与壳程法兰密封连通，且壳程处设置有放水开关，壳程左右两侧均设置有管板，且两组管板上均设置有冷媒接口，排水管上设置有感温包和排气阀，壳程为圆形管，壳程直径为柒毫米且设置为壹拾伍路四流程通道。

技术领域

本实用新型涉及热交换附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效节能壳管。

背景技术

众所周知，管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温及高压下使用，是目前应用最广的换热器类型，而壳管是管壳式换热器必不可少的组成部分，主要用于辅助供热、制冷以及输流等方面；现有的高效节能壳管使用中发现，现有的壳管耗材较多，从而导致其换热效率较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种壳管耗材较少，从而提高其换热效率的高效节能壳管。

本实用新型的高效节能壳管，包括进水管、排水管和壳程，进水管输出端与壳程法兰密封连通，排水管输入端与壳程法兰密封连通，且壳程处设置有放水开关，壳程左右两侧均设置有管板，且两组管板上均设置有冷媒接口，排水管上设置有感温包和排气阀，壳程为圆形管，壳程直径为柒毫米且设置为壹拾伍路四流程通道。

本实用新型的高效节能壳管，壳程底端设置有支架组。

本实用新型的高效节能壳管，壳程前侧设置有铭牌夹。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其整体基于分液头分液均匀的设计，采用直径为柒毫米壹拾伍路四流程通道的设计，简易化了系统配置，换热铜管比常规换热器减少一半，换热效率显著提升，提高适应能力，适用于各种不同压力的冷媒工况，同时适用于各种压力冷媒介质，承压是普通的三倍以上，并且长期观察发现使用寿命更长，其整体采用分液头和换热铜管焊接，里面换热铜管分别采用U型弯和L型弯进行焊接链接，焊点比常规的换热器减少2/3，减少了泄漏点，大幅度提高换热器的耐压强度和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、进水管；2、排水管；3、壳程；4、放水开关；5、管板；6、冷媒接口；7、感温包；8、排气阀；9、支架组；10、铭牌夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的高效节能壳管，包括进水管1、排水管2和壳程3，进水管1输出端与壳程3法兰密封连通，排水管2输入端与壳程3法兰密封连通，且壳程3处设置有放水开关4，壳程3左右两侧均设置有管板5，且两组管板5上均设置有冷媒接口6，排水管2上设置有感温包7和排气阀8，壳程3为圆形管，壳程3直径为柒毫米且设置为壹拾伍路四流程通道。

本实用新型的高效节能壳管，壳程3底端设置有支架组9。

本实用新型的高效节能壳管，壳程3前侧设置有铭牌夹10。

本实用新型的高效节能壳管，其整体基于分液头分液均匀的设计，采用直径为柒毫米壹拾伍路四流程通道的设计，简易化了系统配置，换热铜管比常规换热器减少一半，换热效率显著提升，提高适应能力，适用于各种不同压力的冷媒工况，同时适用于各种压力冷媒介质，承压是普通的三倍以上，并且长期观察发现使用寿命更长，其整体采用分液头和换热铜管焊接，里面换热铜管分别采用U型弯和L型弯进行焊接链接，焊点比常规的换热器减少2/3，减少了泄漏点，大幅度提高换热器的耐压强度和使用寿命；支架组方便其整体进行支撑安装；并且铭牌夹方便外界铭牌的拆装。