[实用新型]一种秸秆物料压块机

说明书

本实用新型提出一种秸秆物料压块机，包括振筛和设置在振筛下方的模孔板；所述模孔板的上表面设有滚动挤压的压辊。本实用新型在使用中，粉碎好的秸秆物料通过进料口落在振筛上，振筛通过振动电机带动进行持续振动，一方面使落下的秸秆物料铺平并通过筛网下落到模孔板上，另一方面可以筛分出秸秆物料中较大的颗粒，从筛选开口处导出。铺平后的秸秆物料再经过压辊作用强制进入模孔板上的模孔中压缩成料块。本申请通过振筛的振动作用可以使秸秆物料均匀下落到模孔板上，从而使各个模孔中的秸秆物料进入量趋于一致，解决传统压块机易出现物料分布不均，使成品质量下降的问题。另外驱动轴和驱动电机的布置结构紧凑，不占用空间。

技术领域

本实用新型涉及农产品加工机械技术领域，尤其涉及一种秸秆物料压块机。

背景技术

秸秆压块机也称作秸秆颗粒机，是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备。通过秸秆压块机压出的产品可用来当做饲料或燃料。秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。因而秸秆压块机可广泛应用压制各种农作物秸秆和小树枝等生物质原料。

现有技术中，秸秆压块机一般由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。进行压块工艺时，先将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，使秸秆物料的长度在50mm以下，含水率控制在10～25%范围内，再经过上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊，使压辊在周转的同时进行自转，下落的物料被强制从模型孔中成块状挤出，最后从出料口落下，待成品料块回凉后进行装袋包装，完成压块工艺。

实际压块过程中，通过上料输送机送入的秸秆物料要靠重力下落到压缩区域，由于在秸秆物料在铡切或粉碎后不能均匀的平铺在上料输送机的输送带上，因此经过上料输送机送入的秸秆物料往往在压缩区域出现扎堆的现象，虽然通过压辊的周向转动可以将部分秸秆物料进行抹平，但是由于秸秆物料的流动性比较差，单纯的压辊抹平并不能将所有秸秆物料进行平铺，使得进入不同模型孔中的物料量不同，即可能出现压实程度不同，使成品质量下降。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种秸秆物料压块机，物料分布均匀，结构布置紧凑。

技术方案：本实用新型提出一种秸秆物料压块机，包括进料口、压缩腔以及出料口；所述进料口通过所述压缩腔与所述出料口连通；所述压缩腔内设有振筛和设置在所述振筛下方的模孔板；所述振筛的一侧连接有振动电机，所述振筛的另一侧设有伸出所述压缩腔侧壁的筛选开口；

所述模孔板上设有多个模孔；所述模孔板的上表面设有压辊，所述压辊在模孔板的上表面滚动挤压。

进一步，所述振筛位于压缩腔内的部分的外边缘设有挡板。

进一步，所述多个所述模孔均匀排列在所述模孔板上。

进一步，所述振筛底面的筛网具有多层结构，所述振筛底面的筛网在靠近所述筛选开口的位置设有向下的倾斜面。

进一步，所述模孔板的中心设置有一竖直放置的驱动轴；所述压辊的自转轴的一端连接在驱动轴上。

进一步，所述压辊的数量为多个，多个所述压辊以所述驱动轴为中心呈行星状分布，且相邻压辊的夹角均相等。

进一步，所述驱动轴延伸至出料口的下方，并且所述驱动轴的下端部连接有水平设置的驱动电机；所述驱动电机与驱动轴通过传动装置相连。

进一步，所述传动装置是锥齿轮结构或者蜗轮蜗杆结构。

进一步，所述模孔板的上表面设有围绕驱动轴的斜梯形导料圆台。

进一步，所述进料口和所述出料口为漏斗形结构，所述振筛的底面面积大于所述进料口的出口面积。