[实用新型]一种旋流锅炉风箱放灰系统

说明书

一种旋流锅炉风箱放灰系统,涉及锅炉技术领域。锅炉落灰管中的放灰阀因长期使用而易损坏,起不到放灰的作用，使得风箱中存在大量的积灰，达不到放灰的效果。本系统包括压缩空气吹扫管路组件、放灰收集装置和风压感应装置；压缩空气吹扫管路组件包括气源总管道和多根吹扫管道，每根落灰管上均插有一根吹扫管道，吹扫管道的出气口与落灰管管道相通，多根吹扫管道的进气口均连接在气源总管道上；放灰收集装置包括一根落灰母管、多个落灰斗、多个锁气器和多根落灰管，每个落灰斗分别连接一根落灰管，并通过落灰母管连接炉膛水冷壁上，每根落灰管中布置一个锁气器，每个落灰斗的上方均布置一根风压感应装置。本实用新型用于锅炉的放灰。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种旋流锅炉风箱放灰系统。

背景技术

现有的锅炉运行三个月左右燃烧器风箱内就会存在大量积灰，且风箱中间部位积灰更为严重，大量积灰影响锅炉燃烧的稳定性，只有在锅炉机组停运和检修时采用人工清灰的方式进行处理，由于积灰量大，采用人工清灰方式效率低，无法满足电厂基本需要，因此需要通过风箱放灰装置进行自动放灰；

但现有的风箱放灰装置存在三个问题，一是：落灰管的出灰口直接连接在与其相邻的燃烧器区水冷壁内，落灰斗中的积灰通过落灰管排出，进而经过燃烧器的水冷壁，此区域炉膛温度高，积灰容积结焦或结渣；二是：落灰管中的自动放灰阀因为长期使用而容易损坏,起不到放灰的作用，从而使得风箱中又存在大量的积灰，达不到放灰的效果；三是，落灰斗布置位置不恰当，风箱中间位置风速最低，最容易积灰，把落灰斗布置在其他位置，达不到更好的放灰效果。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：落灰管中的自动放灰阀因为长期使用而容易损坏, 起不到放灰的作用，从而使得风箱中又存在大量的积灰，达不到放灰的效果；进而提供一种旋流锅炉风箱放灰系统。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

所述的一种旋流锅炉风箱放灰系统包括两个压缩空气吹扫管路组件和四个放灰收集装置；其中一个压缩空气吹扫管路组件和两个放灰收集装置布置在锅炉的前墙上，另一个压缩空气吹扫管路组件和另两个放灰收集装置布置在锅炉的后墙上，每个放灰收集装置均布置在靠近燃烧器风箱组件的中间位置；

所述的燃烧器风箱组件包括多层燃烧器风箱；

所述的压缩空气吹扫管路组件包括气源总管道和多根吹扫管道；气源总管道布置在底层燃烧器风箱的下部，每根落灰管上均插有一根吹扫管道，吹扫管道的出气口与落灰管管道相通，多根吹扫管道的进气口均连接在气源总管道上；

所述的每个放灰收集装置包括一根落灰母管、多个落灰斗、多个锁气器和多根落灰管，每层燃烧器风箱的下底板处均布置一个落灰斗，每个落灰斗分别连接一根落灰管，每根落灰管分别穿过其下方的燃烧器风箱，多根落灰管的出灰口共同连接在落灰母管上并通过落灰母管与炉膛水冷壁灰斗连通；

每根落灰管中均布置一个锁气器，且多个锁气器均处于底层燃烧器风箱的下部；

在每个落灰斗的上方还分别布置一根风压感应装置，且每根风压感应装置都倾斜地插入每层燃烧器风箱内；

所述的风压感应装置包括圆管和螺帽，圆管的一端带有外螺纹，且螺帽旋在圆管的外螺纹端；所述圆管旋有螺帽的那端处于锅炉风箱的外侧。

进一步的，所述的每根风压感应装置的另一端管口处距离其所在的燃烧器风箱底板的高度为300mm～350mm。

进一步的，所述的每根风压感应装置与水平方向的夹角为30°。

进一步的，所述风压感应装置与其所在的燃烧器风箱外壁之间还焊接有一个加强筋板，所述的加强筋板的一个侧壁焊接在风压感应装置的圆管管壁上，加强筋板的另一个侧壁焊接在燃烧器风箱外壁上。

进一步的，所述的落灰斗的形状为锥形。