[实用新型]一种框胶光固化设备

说明书

本实用新型属于液晶显示技术领域，具体涉及一种框胶光固化设备，包括：底座；基板，设于底座上方；灯源，设于基板上方；灯带，设于灯源上方；感应器，设于底座上方，且与基板相邻设置；控制器，电连接灯源和感应器。本实用新型提出的框胶光固化设备，选用光照度强、体积小、寿命长的Micro LED灯作为灯源，增加Micro LED灯的数量，再利用PLC控制系统作为控制器，单独控制每一个Micro LED灯，用户通过在PC系统中模拟需要光固化的区域，识别需要光固化的区域对应的Micro LED灯的编号，再控制编号对应的灯点亮，进行固化操作，在保证框胶固化效果的同时，降低了生产能耗，减少了生产成本，降低了灯源更换的频率。

技术领域

本实用新型属于液晶显示技术领域，具体涉及一种框胶光固化设备。

背景技术

液晶面板(Panel)是液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)中的重要组成部件。目前，液晶屏成盒工艺的具体步骤为：首先，在一张基板的四周使用框胶涂布装置涂覆框胶；然后，在另一张基板中央使用滴下注入法(ODF，One Drop Fill)滴加液晶；之后，真空贴合两张基板，即进行对盒工艺；最后，进行框胶固化：用紫外光(UV，UltravioletRays)短时间照射使框胶部分固化，放入到UV固化室中进一步固化框胶中的光敏成分，最后在高温炉中将未固化的框胶完全固化，从而完成成盒工艺。

目前，上述过程中用于框胶固化的紫外线固化机，使用的紫外(UV)光源为超高压水银灯。随着在LCD制造业中的广泛应用，传统的使用超高压水银灯作为光源的紫外线固化机暴露出以下缺点：

传统UV水银灯采取高压驱动，耗电量高，电功率多为几十千瓦，并且开机后需要预热，寿命也不长，一般在工作1000小时左右就要更换灯管。传统UV水银灯发光波长范围大，会产生较多的无用的可见光和红外光，而框胶中光反应剂的吸收波长范围在300nm-400nm之间，因此，使用水银灯发出的紫外光固化框胶的固化效率较低。并且，UV水银灯的两端发光光强一般小于中间部位的发光光强，使得UV水银灯不能均匀发光，这也影响了框胶的固化效果。传统的UV水银灯发出的无用的可见光和红外光会放出热量大，UV水银灯需要冷却装置，冷却装置体积大于光源本身，这会增加框胶固化的成本。此外，冷却设备的性能也会影响到光源发光的质量，从而影响到框胶的固化效果。

最新型的框胶光固化设备采用LED光源，特点光照度的均一性较好，寿命较高，但LED灯源的成本较高，必须将所有LED灯源全部开启照射整张基板才能满足需求，造成生产资源浪费，生产成本增加。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种框胶光固化设备。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种框胶光固化设备，包括：

底座；

基板，设于所述底座上方；

灯源，设于所述基板上方；

灯带，设于所述灯源上方；

感应器，设于所述底座上方，且与所述基板相邻设置；

控制器，电连接所述灯源和所述感应器。

在本实用新型的一个实施例中，所述灯源包括均匀分布的多个Micro LED灯，且每一个所述Micro LED灯电连接所述控制器。

在本实用新型的一个实施例中，所述Micro LED灯为定波长LED灯。

在本实用新型的一个实施例中，所述Micro LED灯的数量不少于270个。

在本实用新型的一个实施例中，所述灯源为Micro LED灯阵列，且所述Micro LED灯阵列的灯密度不小于15个*18个。