[实用新型]密封圈注油脂结构

说明书

本实用新型公开了一种密封圈注油脂结构，包括注脂底座、注脂底座连接块和注脂头，其特征在于：所述注脂底座开设有主进油口和侧进油口，所述注脂底座连接块开设有内连通孔和外连通孔，所述注脂头开设有一圈内注脂油道和一圈外注脂油道，所述内连通孔贯通连接所述主进油口和所述内注脂油道，所述外连通孔贯通连接所述侧进油口和所述外注脂油道，所述一圈内注脂油道和一圈外注脂油道互不相通，该密封圈注脂结构注脂方便、且能实现密封圈多唇口分别注脂。

技术领域

本实用新型涉及注油脂工装技术领域，尤其涉及一种密封圈注油脂结构。

背景技术

对于旋转轴上的密封圈，由于密封圈的密封唇口与旋转轴之间有摩擦，为了保证密封圈的使用寿命，通常需要在密封圈唇口处注入适当的油脂以减少密封圈唇口与旋转轴之间的摩擦。

有一些密封圈，如68B密封圈有内外两个唇口，都需要注油脂，而且两个唇口所需的注脂量不相同，对于这类密封圈，传统的注油脂结构只有一个定量阀和一个进油口，同时对两个唇口注油脂，该结构只能保证总注脂量，难以保证两个唇口各自的注脂量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的缺陷，提供一种注脂方便、且能实现密封圈多唇口分别注脂的密封圈注油脂结构。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种密封圈注油脂结构，包括注脂底座、注脂底座连接块和注脂头，所述注脂底座具有连接块孔，所述注脂底座连接块具有与所述连接块孔配合的连接柱，所述注脂底座通过所述连接块孔和连接柱与所述注脂底座连接块连接，所述注脂底座连接块具有注脂头孔，所述注脂头具有与所述注脂头孔配合的连接凸台，所述注脂底座连接块通过所述注脂头孔和连接凸台与所述注脂头连接。

为了实现密封圈多唇口分别注脂，所述注脂底座开设有主进油口和侧进油口，所述注脂底座连接块开设有内连通孔和外连通孔，所述注脂头开设有一圈内注脂油道和一圈外注脂油道，所述内连通孔贯通连接所述主进油口和所述内注脂油道，所述外连通孔贯通连接所述侧进油口和所述外注脂油道，所述内注脂油道具有内出油口，所述外注脂油道具有外出油口，所述一圈内注脂油道和一圈外注脂油道互不相通。

为了防止油脂四溢，保证该密封圈注油脂结构的注油脂效率，所述主进油口与所述内连通孔连通处、所述侧进油口与所述外连通孔连通处、所述内连通孔与所述内注脂油道连通处、所述外连通孔与所述外注脂油道连通处均设有密封圈。

为了使得该密封圈注油脂结构尽量简单，所述内连通孔开设于所述连接柱上且贯穿所述连接柱。

为了防止油道堵塞，作为优选，所述外连通孔为腰形孔。

作为优选，所述外连通孔数量为4个，根据实际情况，也可以设计更多或更少的外连通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的密封圈注油脂结构，结构简单，加工、安装方便，可实现对双唇口密封圈的两个唇口的油脂量的分别控制，注脂方便，注脂效率高。

附图说明

图1为本实用新型的密封圈注油脂结构的结构示意图；

图2为本实用新型的密封圈注油脂结构的出油口处的局部放大图；

图3为本实用新型的密封圈注油脂结构的注脂底座的俯视图；

图4为本实用新型的密封圈注油脂结构的注脂底座连接块的俯视图；

图5为本实用新型的密封圈注油脂结构的注脂头的俯视图；

图中：1.注脂底座，2.注脂底座连接块，3.注脂头，4.连接块孔，5.连接柱，6.注脂头孔，7.连接凸台，8.主进油口，9.侧进油口，10.内连通孔，11.外连通孔，12.内注脂油道，13.外注脂油道，14.内出油口，15.外出油口，16.双唇口密封圈，17.内唇口，18.外唇口。