[实用新型]一种金属弯管轮廓度检具

说明书

本实用新型涉及一种金属弯管轮廓度检具，包括基板、横板以及升降检测机构；所述横板通过支板与基板上端连接，所述升降检测机构位于横板上，所述基板上还设置有第一检座、第二检座、第三检座以及第四检座，所述升降检测机构与第一检座的上下位置相对应；所述升降检测机构包括升降检柱、侧销以及侧板，所述升降检柱竖向贯穿横板，所述升降检柱的底端设置有检头，所述侧板与横板侧面连接，所述侧板上的位置检槽与侧销的尺寸相配合，所述位置检槽的开口沿水平方向设置。本实用新型可对金属弯管产品的轮廓度进行简单、快速的检测，检具的结构简洁，可大幅降低产品的成本，并且检具对专业操作的要求较低。

技术领域

本实用新型涉及轮廓度检测领域，具体涉及一种金属弯管轮廓度检具。

背景技术

轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况，这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度，目前，产品在完成生产组装后，会根据使用环境与要求，对金属弯管产品进行轮廓度检测。

现有的对金属弯管产品测量轮廓度一般都采用三座标、轮廓仪等，但无论是三座标还是轮廓仪，其采购成本均较高，导致产品的成本上升，并且其使用过程对工作人员的要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种金属弯管轮廓度检具，可对金属弯管产品的轮廓度进行简单、快速的检测，降低成本和使用要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种金属弯管轮廓度检具，包括基板、横板以及升降检测机构；所述横板通过支板与基板上端连接，所述升降检测机构位于横板上，所述基板上还设置有第一检座、第二检座、第三检座以及第四检座，所述升降检测机构与第一检座的上下位置相对应；所述升降检测机构包括升降检柱、侧销以及侧板，所述升降检柱竖向贯穿横板，所述升降检柱的底端设置有检头，所述侧板与横板侧面连接，所述侧板上的位置检槽与侧销的尺寸相配合，所述位置检槽的开口沿水平方向设置。

进一步的，所述升降检柱具体通过直线轴承与横板活动连接，所述升降检柱的顶端设置有手柄，所述侧销与手柄的侧面连接。

进一步的，所述侧销与升降检柱的轴线相垂直，所述直线轴承上设置有支撑筒，所述支撑筒位于手柄的下部。

进一步的，所述检头的底端设置有检测端，所述检测端呈扁盘状。

进一步的，所述第一检座上设置有U形竖槽，所述第二检座上设置有U形横槽，所述第三检座上设置有斜检槽，所述第四检座上设置有平检槽。

进一步的，所述U形竖槽、U形横槽、斜检槽以及平检槽的横截面均呈半圆形。

本实用新型的有益效果为：一种金属弯管轮廓度检具，通过升降检柱、检头、侧销、侧板、位置检槽、第一检座、第二检座、第三检座以及第四检座的配合使用，可对金属弯管产品的轮廓度进行简单、快速的检测，检具的结构简洁，成本较低，因此可大幅降低产品的成本，并且检具对专业操作的要求较低，从而降低工作人员使用检具的操作要求。

附图说明

图1为本实用新型一种金属弯管轮廓度检具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种金属弯管轮廓度检具的部分结构示意图。

图中：1、基板；2、支板；3、横板；4、升降检柱；5、检头；6、直线轴承；7、支撑筒；8、手柄；9、侧销；10、侧板；11、位置检槽；12、第一检座；13、第二检座；14、第三检座；15、第四检座；16、U形竖槽；17、U形横槽；18、斜检槽；19、平检槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。