[实用新型]一种焊带退火装置

说明书

本实用新型公开了一种焊带退火装置，包括箱体，箱体内设置有上退火轮、玻璃管、盐溶液池、被动过线轮，玻璃管的下端伸入盐溶液池中，被动过线轮设置于盐溶液池内。该退火装置减少了常规退火装置中的摆线机构，同时将常规退火装置中的冷却水箱替换为盐溶液池，将下退火轮替换为被动过线轮，以盐溶液池中的盐溶液作为负极，使线材有效浸入该盐溶液中，与负极产生良好的接触，有效解决了焊带出现接触不稳定、易打滑、易打火的问题；同时减少了因摆线机构对焊带线材的受力，并且采用上退火轮作为正极，盐溶液作为负极，使得电极两端可以加更高的电压，使退火更充分，从而有效降低了线材的屈服强度。

技术领域

本实用新型涉及退火技术领域，尤其涉及一种焊带退火装置，主要适用于三角、圆形、压花、反光状等焊带。

背景技术

光伏焊带主要是太阳能电池片生产过程中重要的焊接材料，起连接导电的作用。焊带的质量好坏，直接影响光伏组件的功率大，其主要工艺为经过拉丝、压延加工处理后的线材，表面进行涂锡等环节。线材在冷压延等加工工艺过程中，其产生应力，且冷作硬化使线材强度增高，将该线材直接进入锡炉进行表面涂锡处理，则会引起线材的变形或扭曲，因此一般采用退火的方式来消除线材的应力，降低线材的强度。

目前太阳能光伏焊带在生产时，主要的退火方式为采用上下退火轮式的电阻退火，整体流程如下：线材从压延机构轧制出来后，经过上退火轮，其作为退火端的正极，下退火轮放在水箱中作为负极，上下退火轮之间加摆杆对下退火轮进行速度上的调节。退火后直接冷却，下退火轮和锡炉驱动轮之间同样加摆杆对锡炉驱动轮进行速度的调节。

但三角、圆形、压花、反光等焊带如果采用该退火方式，线材经过的摆杆和主动轮居多，则焊带与下退火轮表面会出现接触不稳定，易出现打滑、打火等现象。另外，高速生产过程中对退火区域的软态线材形成明显的张力，一方面使得线材因受力而拉伸变形，电阻增大，易过热烧断；另一方面则电极两端不能加更高的电压，退火不充分，线材的屈服强度不能得到很好的降低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种焊带退火装置，适用于三角、圆形、压花、反光状等焊带的退火，减少了摆线机构，可解决焊带出现接触不稳定、易打滑、易打火的问题；同时可减少焊带线材的受力，降低线材的屈服强度。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种焊带退火装置，包括：箱体，所述箱体内设置有上退火轮、玻璃管、盐溶液池、被动过线轮，所述玻璃管的下端伸入所述盐溶液池中，所述被动过线轮设置于所述盐溶液池内。

本实用新型技术方案的特点和进一步的改进在于：

优选的，所述上退火轮和所述玻璃管的上端之间设置有过轮。

优选的，所述盐溶液池内装有饱和盐溶液。

优选的，所述被动过线轮低于所述玻璃管的下端。

优选的，所述玻璃管的上端设置有端盖，所述端盖上分别设置有进气口和进线口。

优选的，所述过轮与所述被动过线轮相对于所述玻璃管的竖直中心线左右对称设置。

进一步优选的，所述过轮的右端竖直切线与所述被动过线轮的左端竖直切线分别与所述玻璃管的竖直中心线重合。

本发明还提供了一种焊带退火方法，基于上述焊带退火装置，所述盐溶液池中装有盐溶液，所述上退火轮作为正极，所述盐溶液作为负极，焊带线材经过上退火轮进入玻璃管，再经过所述玻璃管浸入所述盐溶液中；上退火轮正极与盐溶液负极在焊带线材两端通电加压，焊带线材受热，完成退火。

优选的，所述盐溶液为饱和盐溶液。

进一步优选的，所述饱和盐溶液为饱和食盐溶液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：