[实用新型]进料输送装置

说明书

本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种进料输送装置；本实用新型的目的在于提供一种能使原料均匀输送到开松机进行开松处理，提高开松质量的进料输送装置；它包括机架、开松机、输送机构、导向板和进料斗，进料斗固定在机架上，在进料斗的出料口处向下倾斜延伸有导向板，导向板的末端通过输送机构将物料输送到开松机的进料口处，在导向板表面的中间位置设有一个分散组件，即分散组件由两块连接板构成等；本实用新型所设计的一种进料输送装置，通过在导向板上设置一个结构独特的分散组件，使得在分散组件的作用下，保证输送机构的两侧和中间都均匀落有毛料，不会出现毛料都堆积在输送机构中间位置，提高后期开松处理的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种进料输送装置。

背景技术

目前纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要对原料进行开松处理。最早是用手工方法进行的，例如对羊毛，先用手把毛丛撕开、抖动，再用木棒敲打或使用弓弦弹松；直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开松机。而目前在采用开松机对原料进行开松处理之前，需要通过输送机构将原料输送到开松机的进料口处，但该输送形式存在以下几点缺点：第一，通过人工将原料放置在输送机构上，不仅增加了劳动强度，还会使大量的原料堆积在输送机构的中间位置，所以使得进入到开松机上的原料只在开松机进料口的中间位置，开松机进料口的左右两侧原料较少，从而影响整个开松质量；第二，先将原料放置在进料斗内，然后进料斗内的原料直接落到输送机构处，但是在重力的作用下，原料常常会落到输送机构的中间位置，或是落到输送机构的两侧，使得原料落料不够均匀，从而影响后期开松的质量。

针对以上问题，急需我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能使原料均匀输送到开松机进行开松处理，提高开松质量的进料输送装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种进料输送装置，它包括机架、开松机、输送机构、导向板和进料斗，进料斗固定在机架上，在进料斗的出料口处向下倾斜延伸有导向板，导向板的末端通过输送机构将物料输送到开松机的进料口处，在导向板表面的中间位置设有一个分散组件，即分散组件由两块连接板构成，在导向板的左右两端分别向上且向内延伸有宽度逐渐增宽的连接板，两块连接板之间的最大间距小于导向板的宽度，且两连接板交汇于导向板的中间位置，该交汇处形成一条向下倾斜的直线；在导向板的左右两侧还分别向上延伸有挡板，从而能有效防止原料掉落到底面上。

上述的输送机构为输送带，从而通过输送带将物料输送到开松机的进料口。

该进料输送装置在实际使用时工作原理是：需要进行开松处理的原料被输送到进料斗内，进料斗内的原料从出料口处落料到导向板上的连接板上，通过两连接板的光滑表面使原料分别导向落到输送机构的两侧，而落到两块连接板汇交处的原料则在其的作用下导向落到输送机构的中间位置，从而通过分散组件使输送机构的中间和两侧都有原料，保证原料能够均匀输送至开松机的进料口处。

根据以上所述，本实用新型所设计的一种进料输送装置，通过在导向板上设置一个结构独特的分散组件，使得在分散组件的作用下，保证输送机构的两侧和中间都均匀落有原料，不会出现原料都堆积在输送机构中间位置，提高后期开松处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导向板与分散组件的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实施例描述的一种进料输送装置，它包括机架1、开松机2、输送机构3、导向板4和进料斗5，进料斗5固定在机架1上，在进料斗5的出料口处向下倾斜延伸有导向板4，导向板4的末端通过输送机构3将物料输送到开松机2的进料口处，在导向板4上表面的中间位置设有一个分散组件6，即分散组件6由两块连接板构成，在导向板4的左右两端分别向上且向内延伸有宽度逐渐增宽的连接板，两块连接板之间的最大间距小于导向板4的宽度，且两连接板交汇于导向板4的中间位置，该交汇处形成一条向下倾斜的直线；在导向板4的左右两侧还分别向上延伸有挡板7，从而能有效防止原料掉落到底面上。