[实用新型]用于乳液泵组装的泵壳上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于乳液泵组装的泵壳上料装置，包括机台，所述机台上设有转盘，所述转盘上设有用于组装泵壳与泵芯的泵壳安装座；所述转盘的外侧设有泵壳上料机构、泵壳移料机构，所述泵壳移料机构包括固接在机台上的固定座，所述固定座的一侧设有能在所述泵壳上料机构、泵壳安装座之间移动的横移板，所述横移板上设有可升降嵌入到泵壳内的升降夹具组件。本实用新型通过机械装配实现了泵壳的自动上料，降低了人力成本，提高了生产效率，而且通过内嵌的升降夹具组件无需接触泵壳的外壁，避免了上料时泵壳外壁被刮花，影响其出售外观。

技术领域

本实用新型涉及乳液泵组装领域，尤其涉及一种用于乳液泵组装的泵壳上料装置。

背景技术

乳液泵在人们的日常生活中十分常见，为我们的生活提供了很大的便利，广泛应用在日化以及医药行业。乳液泵的使用十分简单，只要用手一按就可以，但是其内部是由多个细小的零件组装而成的，市面上的乳液泵一般包括喷头组件及泵体组件，喷头组件用以驱动泵体组件工作，泵体组件包括泵壳、泵芯、垫片、引液管，一般是先将垫片套装在泵芯上，再将套装有垫片的泵芯装配到泵壳内成为一体件，最后将引液管连接到泵壳的下端部。目前在泵体组件组装时，泵壳多是通过人工进行上料，这不仅需要耗费大量的人力，生产效率较低，而且由于泵壳的外壁上一般都涂覆有亮面装饰层，在上料时容易被刮花，影响其泵壳的外观。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于乳液泵组装的泵壳上料装置，通过机械装配实现了泵壳的自动上料，降低了人力成本，提高了生产效率，而且无需接触泵壳的外壁，避免了上料时泵壳外壁被刮花，影响其出售外观。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于乳液泵组装的泵壳上料装置，包括机台，所述机台上设有转盘，所述转盘上设有用于组装泵壳与泵芯的泵壳安装座。所述转盘的外侧设有泵壳上料机构、泵壳移料机构，所述泵壳移料机构包括固接在机台上的固定座，所述固定座的一侧设有能在所述泵壳上料机构、泵壳安装座之间移动的横移板，所述横移板上设有可升降嵌入到泵壳内的升降夹具组件。

进一步来说，所述升降夹具组件包括可沿横移板上下移动的L型升降板，所述L型升降板的下端固接有可抵靠在泵壳上端面的限位板，所述限位板上设有上下连通的通孔，所述通孔内设有可上下移动并可嵌入到泵壳内的内嵌柱，所述内嵌柱的上端与固接在L型升降板上的二号升降气缸连接，下端能与泵壳的内壁过盈配合。

当L型升降板移动至泵壳上料机构的上方时，下移L型升降板使限位板抵靠到泵壳的上端面，此时通过二号升降气缸使内嵌柱下移并嵌入到泵壳内，直至内嵌柱与泵壳内壁过盈配合，此时L型升降板上移时，内嵌柱可带动泵壳离开泵壳上料机构；当L型升降板移动至泵壳安装座的上方时，下移L型升降板直至泵壳放置到泵壳安装座内，此时通过二号升降气缸使内嵌柱上移，由于泵壳的上端面被限位在限位板的下端面上，当内嵌柱上移时，由于限位板的限位作用，泵壳与内嵌柱分离。通过内嵌柱与泵壳的过盈配合可带动泵壳从泵壳上料机构移动至泵壳安装座内，再通过可沿限位板上下移动的内嵌柱，可将内嵌柱与泵壳分离，使得泵壳放置到泵壳安装座上，完成泵壳的上料。

进一步来说，所述泵壳上料机构包括泵壳上料槽，所述泵壳上料槽的一侧设有泵壳振动盘，另一侧对准泵壳安装座；所述泵壳上料槽靠近泵壳安装座的一侧设有用于取放泵壳的泵壳上料位。通过泵壳振动盘可将泵壳振动到泵壳上料槽内，进而进入到泵壳上料位内。

进一步来说，所述固定座上固接有水平放置的一号双轨滑轨，所述一号双轨滑轨的一端位于泵壳安装座的上方，另一端位于泵壳上料位的上方；所述一号双轨滑轨的两端均设有滑轨挡条。所述横移板的一侧设有可沿一号双轨滑轨移动的一号滑块，另一侧设有可供L型升降板上下移动的二号滑轨；所述横移板的一端与固接在所述固定座上的一号横移气缸连接。通过一号双轨滑轨和一号滑块的配合实现了横移板在泵壳安装座、泵壳上料位之间的移动，通过滑轨挡条限制了横移板的移动范围。