[实用新型]一种发电机转子线圈对极连绕结构

说明书

本实用新型公布了一种发电机转子线圈对极连绕结构，第一组线圈完成绕制后对对面的第二N磁极进行绕制，完成对第二N磁极的绕制后将线圈尾部剪断，第二组线圈绕制第一S磁极，完成后第二组线圈尾部不剪断，在第二组线圈完成绕制后对对面的第二S磁极进行绕制，完成对第二S磁极的绕制后将线圈尾部剪断，然后将第一组线圈和第二组线圈的尾部接口处进行焊接及绝缘包扎处理。本实用新型的转子线圈的接头由三个减为一个，减少了需要焊接及绝缘包扎处理的接头数量，减少了需要焊接及绝缘包扎处理的工作工时，提升了生产效率；同时因为接头数量的减少，降低了转子线圈由于接头处焊接或绝缘包扎不良而造成的故障的概率，提高产品的质量稳定性和可靠性。

技术领域

本实用新型属于发电机技术领域，具体涉及一种发电机转子线圈对极连绕结构。

背景技术

旋转式磁极发电机的磁极数有2极、4极、6极、8极等，常见的发电机磁极数为4极，转子部分的旋转磁场由分别绕制在转子上的4个线圈所产生，磁极分布依次为N-S-N-S，传统的转子线圈绕制方式为依次分别绕制4个线圈至转子铁芯上，绕制完成后相邻两个线圈首-首，尾-尾相连接，转子线圈部分共有3个接头，不利于接头处的焊接及绝缘包扎，容易带来一定的质量隐患。

发明内容

（1）技术方案

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种发电机转子线圈对极连绕结构，包括第一N磁极、第二N磁极、第一S磁极、第二S磁极、第一组线圈、第二组线圈，所述第一组线圈先绕制所述第一N磁极，完成后所述第一组线圈尾部不剪断，在所述第一组线圈完成绕制后对对面的所述第二N磁极进行绕制，完成对所述第二N磁极的绕制后将线圈尾部剪断，所述第二组线圈绕制所述第一S磁极，完成后所述第二组线圈尾部不剪断，在所述第二组线圈完成绕制后对对面的所述第二S磁极进行绕制，完成对所述第二S磁极的绕制后将线圈尾部剪断，然后将所述第一组线圈和所述第二组线圈的尾部接口X形交叉对绕缠紧，最后将所述第一组线圈和所述第二组线圈的尾部接口处进行焊接及绝缘包扎处理。

进一步地，所述第一组线圈和所述第二组线圈的尾部接口处进行焊接后采用PVC绝缘胶带或者无维绝缘带包扎处理。

进一步地，所述第一组线圈和第二组线圈采用铜质材料制备而成。

本实用新型的所述第一组线圈先绕制所述第一N磁极，完成后所述第一组线圈尾部不剪断，在所述第一组线圈完成绕制后对对面的所述第二N磁极进行绕制，完成对所述第二N磁极的绕制后将线圈尾部剪断，所述第二组线圈绕制所述第一S磁极，完成后所述第二组线圈尾部不剪断，在所述第二组线圈完成绕制后对对面的所述第二S磁极进行绕制，完成对所述第二S磁极的绕制后将线圈尾部剪断，然后将所述第一组线圈和所述第二组线圈的尾部接口处进行焊接及绝缘包扎处理。本实用新型转子线圈对极连绕方式相对于传统的转子线圈绕制方式，线圈的接头由三个减为一个，减少需要焊接及绝缘包扎处理的接头数量，提高产品的质量稳定性和可靠性。

（2）有益效果

本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型的转子线圈的接头由三个减为一个，减少了需要焊接及绝缘包扎处理的接头数量，减少了需要焊接及绝缘包扎处理的工作工时，提升了生产效率；同时因为接头数量的减少，降低了转子线圈由于接头处焊接或绝缘包扎不良而造成的故障的概率，提高产品的质量稳定性和可靠性。

附图说明

图1是现有技术中发电机转子线圈对极连绕结构的结构示意图；

图2是现有技术中发电机转子线圈对极连绕结构的连接示意图；

图3是本实施例中发电机转子线圈对极连绕结构的结构示意图；

图4是本实施例中发电机转子线圈对极连绕结构的结构示意图；

图5是本实施例中发电机转子线圈对极连绕结构的主视结构图；