[实用新型]一种可移动上加压立式硫化罐压力系统

说明书

本实用新型属于硫化工艺设备技术领域，公开了一种可移动上加压立式硫化罐压力系统，其特征在于，包括：液压站、液压油缸、硫化罐罐盖和PLC控制系统；液压油缸加装在硫化罐罐盖上，液压油缸与罐盖形成一个整体，液压油缸通过软管连接液压站，PLC控制系统连接液压站和硫化罐罐盖起吊旋转机构，由PLC控制系统控制液压站输送压力推动液压油缸的活塞运动，PLC控制系统控制硫化罐罐盖起吊旋转机构对硫化罐罐盖和液压油缸起吊。本实用新型保证了硫化产品质量，降低了损坏频次，产品使用寿命提高；硫化罐压力调控范围增大，可满足更多产品尤其是新产品研发对硫化工作压力的需求；消除了安全隐患，节约了设备运行维护费用。

技术领域

本实用新型属于硫化工艺设备技术领域，涉及一种可移动上加压立式硫化罐压力系统。

背景技术

负重轮属于履带车辆关键配套件之一。其产品质量直接影响整车行驶性能。目前产品实物经常出现负轮胶层内捲气、分层交联密度不够、分模线厚等缺陷，主要原因是硫化罐压力保证不足，无法满足负轮生产工艺要求。

目前公司有两台硫化罐用于负重轮硫化生产，建成使用时间为1980年，使用时间较长，压力由一套高、低压水压系统供给实现，压力供给为330吨。满足不了生产工艺要求，改造后采用液压系统供给压力，工作压力可达到900吨。

由于原硫化罐运行年限较长，硫化罐压力系统维护费用较高，运行成本大，操作系统中存在较为严重的安全隐患。

原硫化罐高压系统通过四台高压蓄能器保压，蓄力器内为汽水混合物，蓄力器压力在15MPa-16MPa之间使用，属于高压容器。此作业区域为二级危险点，改造后采用液压系统供给压力可消除该危险点。

硫化罐改造项目不会对罐体结构主体造成影响，只是局部进行整改，不会增加新的安全隐患，对硫化罐压力系统改造可提高负重轮产品质量，降低损坏频次、提高使用寿命，保证产品质量。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是：提供一种可移动上加压立式硫化罐压力系统，提高硫化工作压力，解决老式硫化罐压力保证不足、无法满足新产品生产工艺要求的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可移动上加压立式硫化罐压力系统，其包括：液压站、液压油缸、硫化罐罐盖和PLC控制系统；液压油缸加装在硫化罐罐盖上，液压油缸与罐盖形成一个整体，液压油缸通过软管连接液压站，PLC控制系统连接液压站和硫化罐罐盖起吊旋转机构，由PLC控制系统控制液压站输送压力推动液压油缸的活塞运动，PLC控制系统控制硫化罐罐盖起吊旋转机构对硫化罐罐盖和液压油缸起吊。

其中，所述液压油缸包括活塞和油缸本体，油缸本体位于罐盖外部，活塞位于罐盖内侧，通过活塞运动为硫化罐罐体内部施加压力。

其中，所述液压油缸上设置有位移显示区域，用于显示活塞运动的位移。

其中，所述液压油缸头部设置有头部防转机构，用于防止硫化罐罐盖起吊旋转机构在进行起吊作业时液压油缸部分的偏转。

其中，所述硫化罐罐盖和液压油缸之间还设置有一根放油软管，放油软管穿过硫化罐罐盖连接液压油缸。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的可移动上加压立式硫化罐压力系统，保证了硫化产品质量，降低了损坏频次，产品使用寿命提高；硫化罐压力调控范围增大，可满足更多产品尤其是新产品研发对硫化工作压力的需求；消除了安全隐患，节约了设备运行维护费用。

附图说明

图1为本实用新型可移动上加压立式硫化罐压力系统的结构原理图。

具体实施方式