[实用新型]一种抽油杆的防反转装置

说明书

本实用新型涉及一种抽油杆的防反转装置，属采油设备技术领域。它由上接头、下接头、壳体、弹簧、传动滑套和限位环构成，壳体的一端活动插装有上接头，壳体的另一端活动插装有下接头；上接头的一端延伸至下接头的阶梯孔内，延伸至下接头阶梯孔内的上接头端头上螺纹安装有限位环，壳体内的上接头上通过弹簧安装有传动滑套，传动滑套的一端与下接头滑动接触连接。该装置无需专人操作，通过机械式组件能够合理的释放抽油杆上的弹性变形能，有效保护螺杆泵内部机构不被损坏，降低经济损失，保证现场操作人员的人身安全。解决了螺杆泵采油时，抽油杆反转容易出现脱扣，影响采油工作正常进行的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种抽油杆的防反转装置，属采油设备技术领域。

背景技术

在螺杆泵井的采油工艺中，螺杆泵采油是依靠细长的抽油杆传递能量，螺杆泵在运转一段时间后，抽油杆柱上会积累一部分的弹性变形能，当螺杆泵停止运转或过载停机时，抽油杆柱上储存的弹性变形能需要释放，同时，由于油管内液体回流，将会造成抽油杆柱高速反转，若不能有效的控制抽油杆反转，在惯性的作用下，势必造成抽油杆脱扣，抽油杆坠入井下，影响正常的采油工作，抽油杆反转会对螺杆泵的内部机构损坏，造成经济上的损失，也会对现场操作人员带来安全隐患；传统的防反转机构普遍设置在螺杆泵的驱动装置上，由于井下情况千差万别，实际应用效果不是很理想。因此，研制出一种结构简单、实用性好，能有效避免抽油杆脱扣，保护螺杆泵机构不被损坏，提高工作效率，同时能够保护现场操作人员的人身安全的抽油杆的防反转装置，显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述的不足，提供一种结构简单，实用性好，避免了抽油杆反转容易脱扣的风险，保证了采油工作的正常进行，同时通过机械式组件合理的释放抽油杆上存储的弹性变形能，保护了螺杆泵内部机构和现场操作人员的人身安全的抽油杆的防反转装置。

本实用新型的技术方案是：

一种抽油杆的防反转装置，它由上接头、下接头、壳体、弹簧、传动滑套和限位环构成，其特征在于：壳体的一端活动插装有上接头，壳体的另一端活动插装有下接头；上接头的一端延伸至下接头的阶梯孔内，延伸至下接头阶梯孔内的上接头端头上螺纹安装有限位环，壳体内的上接头上通过弹簧安装有传动滑套，传动滑套的一端与下接头滑动接触连接。

所述的限位环的一端端面和与其对应的下接头阶梯孔端面上设置有相互对应的装配滑槽，限位环和下接头之间通过装配滑槽活动安装有多个钢球。

所述的上接头为变径圆柱状，下接头为变径管状体。

所述的传动滑套的内孔圆周上均布有滑键，上接头的圆周上轴向设置有与滑键对应的滑槽，传动滑套与上接头之间通过滑键与滑槽的配合滑动连接。

所述的传动滑套一端的端面圆周上设置有滑套棘齿，下接头一端的端面圆周上设置有下接头棘齿，传动滑套与下接头之间通过滑套棘齿与下接头棘齿的配合滑动接触连接。

本实用新型的优点在于：

该抽油杆的防反转装置，具有结构简单、实用性好、设计巧妙，在螺杆泵停止运转或过载停机时，能将抽油杆上存储的弹性变形能合理的释放，同时不会影响其他部件的正常运转，且使用寿命长，工作中，无需专人操作，由机械式系统自动分离，合理释放抽油杆上的弹性变形能，能够有效保护螺杆泵内部机构不被损坏，保证了现场操作人员的人身安全。解决了现有螺杆泵井采油工艺中，因抽油杆反转容易出现脱扣，影响工作进度，以及抽油杆反转导致螺杆泵设备损坏造成经济损失的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中下接头的正视立体结构示意图；

图3为图1中传动滑套的立体结构示意图；

图4为图1中A-A的剖面结构示意图；