[实用新型]一种氯苯脱溶塔釜体

说明书

本实用新型公开了一种氯苯脱溶塔釜体，涉及氯苯脱溶设备技术领域，包括釜体单元，釜体单元主釜体的底部设有放料口，主釜体的下部设有夹套，夹套的一侧设有加热蒸汽入口，夹套的底部设有冷凝水出口，主釜体的上部设有多个蒸汽入口，蒸汽入口与蒸汽管道连接，蒸汽管道的蒸汽出口位于同一水平面上，蒸汽出口在主釜体的内部均匀分布，主釜体的上部还设有液相测温口和备用口，液相测温口和备用口与蒸汽出口位于同一水平面上，主釜体的顶部设有塔体接口，主釜体的顶部靠近塔体接口的位置设有观察口。本实用新型直通蒸汽主要提供蒸馏所需部分热量并补充共沸体系蒸馏出的水分，可使用夹套加热后的低压蒸汽，节省蒸汽消耗，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及氯苯脱溶装置技术领域，特别涉及一种氯苯脱溶塔釜体。

背景技术

化工生产过程经常需要使用氯苯作为溶剂，目前常用的氯苯脱溶工艺采用的是间歇式釜式蒸馏，主要设备为蒸馏釜。目前间歇式蒸馏釜应用过程主要存在以下不足：

1、蒸馏釜无法实现完整的稳定连续化生产控制，不利于自动化控制；

2、蒸汽与含有溶剂的物料只进行一次相平衡，不利于建立理想的汽-液平衡，不能有效利用热能，耗汽量大，能耗较高；

3、脱溶时间长、温度波动大，起始温度低，后期温度高，增加了能量消耗，蒸汽损耗量大，且有机物料容易变性，影响产品的稳定性；

4、釜式蒸馏开始蒸馏时物料接触面积大，后期随溶剂减少，物料接触面积减小，效率低；

5、设备体积大、占用空间多、造价高、设备利用率低等。

发明内容

根据现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氯苯脱溶塔釜体，结合氯苯与水共沸的特性，利用氯苯与水共沸点较低的特点，通过控制塔底蒸汽流量来控制塔顶气相温度以实现整个蒸馏过程的连续稳定性，直通蒸汽主要提供蒸馏所需部分热量并补充共沸体系蒸馏出的水分，可以使用夹套加热后的低压蒸汽即可，节省蒸汽消耗，提高效率，降低成本。

为了实现本实用新型的技术目的，本实用新型一种氯苯脱溶塔釜体的技术方案是：

一种氯苯脱溶塔釜体，包括釜体单元，所述釜体单元包括主釜体，所述主釜体的底部设有放料口，所述主釜体的下部设有夹套，所述夹套的一侧设有加热蒸汽入口，所述夹套的底部靠近所述放料口的位置设有冷凝水出口，所述主釜体的上部设有多个蒸汽入口，所述蒸汽入口与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道位于所述主釜体的内部，所述蒸汽管道的蒸汽出口位于同一水平面上，所述蒸汽出口在所述主釜体的内部均匀分布，所述主釜体的上部还设有液相测温口和备用口，所述液相测温口和所述备用口与所述蒸汽出口位于同一水平面上，所述主釜体的顶部设有塔体接口，所述主釜体的顶部靠近所述塔体接口的位置设有观察口，所述观察口至少设有2个。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽入口至少设有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种氯苯脱溶塔釜体，结合氯苯与水共沸的特性，利用氯苯与水共沸点较低的特点，通过控制塔底蒸汽流量来控制塔顶气相温度以实现整个蒸馏过程的连续稳定性，直通蒸汽主要提供蒸馏所需部分热量并补充共沸体系蒸馏出的水分，可以使用夹套加热后的低压蒸汽即可，节省蒸汽消耗，提高效率，降低成本；通过主釜体的液相测温口测定相应温度，以控制主釜体夹套内的蒸汽通入量，实现塔内物料的稳定梯度；相同蒸发量下，热效率大大提高，设备成本低，运行维护方便。

主釜体上的蒸汽入口至少设有4个，且蒸汽入口位于同一水平面上均匀设置，可保证通入主釜体内部的气流均匀稳定，保证气相与液相充分接触，建立理想的汽-液平衡，有效利用热能，降低蒸汽消耗量，降低生产能耗。