[实用新型]一种拉挤成型用封闭式浸胶系统有效
申请号: | 201920161331.1 | 申请日: | 2019-01-30 |
公开(公告)号: | CN209534219U | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 王运明;李杰;李雪建 | 申请(专利权)人: | 振石集团华美新材料有限公司 |
主分类号: | B29C70/52 | 分类号: | B29C70/52;B29C70/54 |
代理公司: | 北京名华博信知识产权代理有限公司 11453 | 代理人: | 李冬梅;苗源 |
地址: | 314500 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浸胶槽 循环供料系统 浸胶系统 本实用新型 拉挤成型 回流孔 进料孔 改善操作环境 进料方式 溶剂挥发 粉剂 敞开式 出料口 回料口 树脂 侧壁 供料 沉淀 保证 | ||
本实用新型提供了一种拉挤成型用封闭式浸胶系统,包括封闭式浸胶槽和循环供料系统,其中,所述封闭式浸胶槽的底部设置有若干回流孔,所述封闭式浸胶槽的侧壁设置有若干进料孔,所述回流孔与所述循环供料系统的回料口相连通,所述进料孔与所述循环供料系统的出料口相连通。本实用新型改变现有浸胶系统的传统敞开式进料方式,采用封闭式浸胶槽和循环供料系统,实现循环供料,有效防止树脂中的粉剂在浸胶槽中发生沉淀,保证产品质量,同时防止溶剂挥发导致的环境污染,改善操作环境。
技术领域
本实用新型涉及纤维产品的拉挤成型技术领域,尤其涉及一种拉挤成型用封闭式浸胶系统。
背景技术
传统的纤维产品拉挤成型过程中,不饱和树脂浸胶部分采用的树脂槽为敞开式,玻纤(碳纤)经过浸胶、预成型模及模具完成固化后牵引拉出。其缺点是:不饱和树脂中的苯乙烯挥发点低,生产过程中苯乙烯挥发会对环境造成影响,同时影响产品质量;另外,树脂配方中含有粉剂,长时间的生产后,树脂中的粉体会在树脂槽底部沉淀,进一步影响产品质量。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的拉挤成型用封闭式浸胶系统。具体地,本实用新型提供能够减少由于溶剂挥发对环境造成污染、防止粉剂沉淀的拉挤成型用封闭式浸胶系统。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种拉挤成型用封闭式浸胶系统,所述拉挤成型用封闭式浸胶系统包括封闭式浸胶槽和循环供料系统,其中,所述封闭式浸胶槽的底部设置有若干回流孔,所述封闭式浸胶槽的侧壁设置有若干进料孔,所述回流孔与所述循环供料系统的回料口相连通,所述进料孔与所述循环供料系统的出料口相连通。
其中,所述拉挤成型用封闭式浸胶系统还包括废气回收装置,所述封闭式浸胶槽的顶部设置有出风口,所述废气回收装置与所述出风口相连通。
其中,所述封闭式浸胶槽内设置有至少一块穿纱板和至少一块预成型板,所述穿纱板设置在所述预成型板与所述封闭式浸胶槽的入口之间;所述穿纱板上设置有若干行穿纱孔,所述预成型板上设置有矩形结构的预成型孔。
其中,所述封闭式浸胶槽内设置有两块所述穿纱板,包括第一穿纱板和第二穿纱板,所述第一穿纱板设置在所述封闭式浸胶槽的入口处,且所述第一穿纱板上的所述穿纱孔的行间距大于所述第二穿纱板上的所述穿纱孔的行间距。
其中,所述封闭式浸胶槽内设置有两块所述预成型板,包括第一预成型板和第二预成型板,所述第一预成型板位于所述第二预成型板与所述穿纱板之间,且所述第一预成型板上的预成型孔的高度大于或等于所述第二预成型板上的预成型孔的高度。
其中,所述封闭式浸胶槽的出口与模具固定连接。
其中,所述循环供料系统包括供料罐和搅拌器,所述出料口位于所述供料罐的底部,所述回料口位于所述供料罐的侧壁上,所述搅拌器位于所述供料罐内。
其中,所述供料罐的底部为锥形结构。
其中,所述回流孔与所述循环供料系统的回料口之间设置有回料阀,所述进料孔与所述循环供料系统的出料口之间设置有出料阀。
本实用新型改变现有浸胶系统的传统敞开式进料方式,采用封闭式浸胶槽和循环供料系统,实现循环供料,有效防止树脂中的粉剂在浸胶槽中发生沉淀,保证产品质量,同时防止溶剂挥发导致的环境污染,改善操作环境。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述,本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
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