[实用新型]一种自动补偿的压辊装置

说明书

本实用新型公开了一种自动补偿的压辊装置，包括两个相互平行并竖立安装的固定板、安装在两个固定板之间的硬版辊，及活动安装在固定板上并与硬版辊抵接的压辊机构，压辊机构包括至少两个呈L型的支架、分别安装在支架两端的第一导辊和第二导辊，及安装在支架的转折部的软压辊，第一导辊通过固定轴贯穿支架的一端并固装在固定板上，第二导辊安装在支架的另一端，支架靠近第二导辊的端部安装有用于驱动支架绕固定轴转动的驱动装置。基材的长度通过压辊机构进行补偿，基材长度不随着软压辊的上、下移动而拉伸、收缩。同时软压辊和金属版辊接触时，软压辊不会变形，套色不偏移印刷效果好。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，具体而言，涉及一种自动补偿的压辊装置。

背景技术

目前，在印刷、涂布行业，为了能在基材上持续、稳定地、均匀地转移好油墨、胶水或涂料，使用的是橡胶压辊把基材压在金属辊表面，橡胶压辊的压着方式有多种多样。有电机拖动丝杠，丝杠带动橡胶压辊上、下移动的；还有橡胶压辊固定在直线导轨的滑块上，气缸连着滑块上、下移动。

橡胶压辊有软硬之分，橡胶在炼制的过程需要加许多助剂，保证橡胶的软硬度、表面的爽滑性和塑性等性能。橡胶在密炼过程产生的气泡要清除，包覆在钢辊筒外表时不能有裂纹、气孔，和钢辊筒结合牢度紧密，不能产生脱层现象。

使用电机驱动丝杠带动橡胶压辊和印刷版辊接着，这种方式属于硬接触方式，没有柔性缓冲性能。压辊和印刷版辊接触的程度靠操作人员视觉和感觉来操控，没有数据来定量压辊和版辊之间的接触程度。压浅了，金属版辊上的油墨或胶水无法整版转移的基材上，操作人员发现后，还要继续丝杠的下压程度；如果压深了，基材被拉长，印刷套色位置就会偏移，最为严重的是，橡胶辊被严重挤压后，难以恢复原来的弹性，造成永久性损伤，甚至报废，给公司造成损失。

还有一种压印接触方式，气缸带动橡胶压辊在直线导轨上接着印刷版辊，由上而下垂直压在金属版辊上，这种压印方式也存在把基材拉长的问题，在收放卷时设备要停机，印刷压辊也要抬起来，基材就收缩，基材就变短；开机的时候，压辊就被气缸往下推，直到接触到印刷版辊，基材就被拉长了。压辊抬起来的时候基材收缩，压辊压下去的时候材料被拉长，材料的伸、缩十分影响印刷套色的准确度。

无论是电机拖动压辊，还是气缸推动压辊沿着直线导轨上下移动，基材都会被拉长或者收缩，都影响印刷套色的效果，浪费基材。电机带动丝杠拖动压辊与版辊接触是硬接触，橡胶压辊容易变形甚至报废。气缸连着压辊沿着直线导轨走直线运动，虽然气缸的气压可以调节，压辊和印刷版辊之间接触不是硬连接，但材料还是会被拉伸或收缩。这就是这两种压印方式的弊病、缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动补偿的压辊装置，来解决压辊在下压、抬起过程中，基材忽然被拉伸，忽然又收缩，影响材料的套色效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动补偿的压辊装置，包括两个相互平行并竖立安装的固定板、安装在两个固定板之间的硬版辊，及活动安装在固定板上并与硬版辊抵接的压辊机构，压辊机构包括至少两个呈L型的支架、分别安装在支架两端的第一导辊和第二导辊，及安装在支架的转折部的软压辊，第一导辊通过固定轴贯穿支架的一端并固装在固定板上，第二导辊安装在支架的另一端，支架靠近第二导辊的端部安装有用于驱动支架绕固定轴转动的驱动装置。

根据上述技术方案进行进一步的改进，支架上设置有用于安装软压辊的轴承座，轴承座内设置有用于放置轴承的U型槽，U型槽的开口端可拆卸安装有用于压紧轴承的压板。

根据上述技术方案进行进一步的改进，驱动装置包括伸缩缸，伸缩缸的缸体可转动安装在固定板上，伸缩缸的活塞杆的端部与支架铰接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，压辊机构的侧部安装有用于将基材引导到压辊机构内的第一辅助辊和第二辅助辊。