[实用新型]可与主体分离的拦火圈

说明书

一种可与主体分离的拦火圈，它包括圈座、溢火口和承托面，通过圈座上设置溢火口和承托面，通过位于圈座上侧面的溢火口与其联通，承托面位于圈座内靠近圈座上侧面。本实用新型克服了原燃烧装备中可与主体分离的拦火圈与燃烧室连体，需整体更换，制作模具多，成本高的问题，具有结构简单，无需与燃烧室一起更换，系列产品制作时模具规格数量大幅减少，成本低，结构强度高，密封性好，热量散失小的特点。

技术领域

本实用新型属于燃烧装备技术领域，涉及一种可与主体分离的拦火圈。

背景技术

燃烧装备种类较多、应用较为广泛，常用于工业炉、试验箱、燃具等设备中，其应用时采用的燃烧方式、燃料不同又分为多种不同的结构，其中在工业炉和燃具中，燃烧过程产生的火焰向燃烧室上侧面窜升，燃烧室的上侧面设置有可与主体分离的拦火圈，避免火焰向四周扩散，并且与容器配合承受容器的重量，目前制作过程中，可与主体分离的拦火圈与燃烧室一体成型，存在的问题是：

可与主体分离的拦火圈与不同容器配合更换时，必须与燃烧室一起更换；

制作过程中，不同规格的可与主体分离的拦火圈与不同规格的燃烧室组合的规格，需要的制造模具更多，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可与主体分离的拦火圈，结构简单，采用与燃烧室分体的圈座上设置溢火口和承托面，溢火口位于圈座的上侧面与其联通，承托面位于圈座内靠近圈座上侧面，无需与燃烧室一起更换，系列产品制作时模具规格数量大幅减少，成本低，结构强度高，热量散失小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可与主体分离的拦火圈，它包括圈座、溢火口和承托面；所述圈座为环形结构，溢火口位于圈座上侧面，承托面位于圈座内壁靠近圈座上侧面；所述溢火口向圈座上侧面凹进，与圈座联通。

所述圈座为圆环形结构，横截面为实心或空心腔体。

所述圈座的空心腔体位于溢火口上侧面。

所述圈座的空心腔体位于溢火口下侧面。

所述溢火口为与圈座中心对称的槽口，两侧的槽壁相互平行。

所述溢火口为与圈座中心对称的槽口，两侧的槽壁向圈座外张开。

所述承托面为环形的弧面结构。

所述承托面为环形的斜面结构。

一种可与主体分离的拦火圈，它包括圈座、溢火口和承托面；圈座为环形结构，溢火口位于圈座上侧面，承托面位于圈座内壁靠近圈座上侧面；溢火口向圈座上侧面凹进，与圈座联通。结构简单，通过圈座上设置溢火口和承托面，通过位于圈座上侧面的溢火口与其联通，承托面位于圈座内靠近圈座上侧面，无需与燃烧室一起更换，系列产品制作时模具规格数量大幅减少，成本低，结构强度高，密封性好，热量散失小。

在优选的方案中，圈座为圆环形结构，横截面为实心或空心腔体。结构简单，使用时，圆环形结构的圈座上表面与容器接触时，稳定性好，实心结构的圈座结构强度高，可采用非金属耐火材料制作，成本低，空心腔体结构的圈座隔热效果好，适用于保温要求较高的环境，适应性好。

在优选的方案中，圈座的空心腔体位于溢火口上侧面。结构简单，使用时，空心腔体位于溢火口上侧的圈座内，有效降低圈座内部的热量向圈座外的上侧传递，避免烫伤操作者，操作安全可靠。

在优选的方案中，圈座的空心腔体位于溢火口下侧面。结构简单，使用时，空心腔体位于溢火口下侧的圈座内，与深入圈座内的容器外壁接触时，阻热效果更好，圈座外壁温度更低。

在优选的方案中，溢火口为与圈座中心对称的槽口，两侧的槽壁相互平行。结构简单，使用时，燃烧室内的火焰从圈座内向上窜升，与容器底部接触后向下回旋，从溢火口溢出，使新鲜空气得以进入圈座底部的燃烧室。