[实用新型]油液隔离的机床底座

说明书

本实用新型公开了一种油液隔离的机床底座，包括：底座本体，所述底座本体外围设有高于底座表面的筋板；凸台，所述凸台平行设置于底座本体上，所述凸台外侧或凸台间设置有高于底座表面的筋板；所述凸台外侧筋板或凸台与凸台间筋板围合成第一封闭区域，所述第一封闭区域内设有流孔，用于回收润滑油和润滑脂；所述第一封闭区域外侧与底座外围筋板形成第二封闭区域，所述第二封闭区域内设有流孔，用于回收切削液。本申请提供的机床底座，既不影响润滑油或者润滑脂和切削液的正常使用，又能够有效避免润滑油或者润滑脂与切削液发生混合问题。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种可以将油液隔离的机床底座。

背景技术

机床的导轨和丝杠等功能部件在使用过程中需要定期加注润滑油或者润滑脂，以补充使用过程中的损耗，润滑油或者润滑脂会流淌到机床的底座上。机床切削过程中为了降低切削区域的切削热会使用切削液，浇注的切削液也会流淌到机床的底座上。润滑油或者润滑脂会与切削液发生混合，而切削液是要循环使用的，润滑油或者润滑脂会对切削液产生污染，造成切削液变质，无法正常使用。如何避免润滑油或者润滑脂对切削液的污染，成为亟待解决的问题。

有鉴于此，有必要提供一种可以将油液隔离的机床底座，既不影响润滑油或者润滑脂和切削液的正常使用，又能够有效避免润滑油或者润滑脂与切削液发生混合问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以将油液隔离的机床底座，既不影响润滑油或者润滑脂和切削液的正常使用，又能够有效避免润滑油或者润滑脂与切削液发生混合问题

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种一种油液隔离的机床底座，包括：

底座本体，所述底座本体外围设有高于底座表面的筋板；

凸台，所述凸台平行设置于底座本体上，所述凸台外侧或凸台间设置有高于底座表面的筋板；

所述凸台外侧筋板或凸台与凸台间筋板围合成第一封闭区域，所述第一封闭区域内设有流孔，用于回收润滑油和润滑脂；

所述第一封闭区域外侧与底座外围筋板形成第二封闭区域，所述第二封闭区域内设有流孔，用于回收切削液。

优选的，在上述的一种油液隔离的机床底座中，所述凸台包括：

沿第一方向设置的用于安装导轨的导轨凸台；

设于导轨凸台之间，沿第二方向设置的，用于安装丝杠的丝杠凸台；

设于导轨凸台一侧，沿第一方向设置的，用于安装机床立柱的立柱凸台；

所述第一方向与第二方向垂直。

作为本实用新型的进一步改进，在上述的一种油液隔离的机床底座中，所述底座本体一侧向外延伸有突台，所述流孔设置于突台上。

优选的，在上述的一种油液隔离的机床底座中，所述第一封闭区域的筋板设于沿第一方向设置的凸台之间。

优选的，在上述的一种油液隔离的机床底座中，所述导轨凸台为2根，沿第一方向平行安装。

优选的，在上述的一种油液隔离的机床底座中，所述丝杠凸台为2根，沿第二方向平行设置于导轨凸台之间。

优选的，在上述的一种油液隔离的机床底座中，所述高于底座表面的筋板可在底座铸造时与底座和凸台一体成型。

优选的，在其他实施例中，高于底座表面的筋板可与底座和凸台后期人工切合。

优选的，在上述的一种油液隔离的机床底座中，所述第二封闭区域内流孔个数为2个，分别设置于底座本体一侧两端的突台上。