[实用新型]整体框架液压机

说明书

本实用新型涉及一种整体框架液压机，属于机床领域。本实用新型采用的技术方案是：包括一体结构的整体框架，整体框架设有位于四角的方形立柱，顶部设有竖直的活塞杆向下的液压缸，液压缸穿过整体框架的顶部朝下，活塞的端部安装连接盘，连接盘的下面连接于滑梁的上面，滑梁的四角设滑板，方形立柱上设有导轨板，滑板在导轨板上上下滑动，滑梁的下面设有多组等高块支撑下梁。本实用新型的优点在于：采用整体的框架作为机体，使整体框架液压机便于安装。采用滑梁整体安装思路，用初始条件保证了最终要求的框架液压机的平行度，用这种安装方法和顺序使滑梁沿四柱导轨上下往复工作时不与液压缸的活塞杆上下运动时相干涉。

技术领域

本发明涉及一种整体框架液压机，属于机床领域。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

为实现制造便捷及安装方便，目前常见的液压机为分体结构，各部件加工完成后再组装，但是这种结构的后期安装要求高，需要反复调整设备精度且整体刚度差。整体框架液压机是目前推广的一种液压机，其框架为整体结构，安装相对分体结构的方便。液压机滑梁是液压机工作中的一个重要部件，其安装精度决定设备的加工精度和设备的运行效率。

整体框架液压机滑梁的安装方法一般采用将滑梁置于已加工完的整体框架液压机居中位置、测量滑梁四角八面分别与四立柱导轨面距离大致相等，紧接着配作液压缸活塞杆下连接盘与滑梁上平面的螺孔并紧固，然后安装滑梁四角的滑板和锲块，这种装配方法的不足之处有三,其一，很难保证整机精度，既滑梁下面与下梁台面的平行度，其次，很难使滑梁沿四柱导轨上下往复工作时不与液压缸活塞杆上下运动时相干涉，再之，由于滑板锲块等件的加工累积误差， 四锲块锲入或外露的长度不均匀或需修正费工费时。

发明内容

本发明提供一种整体框架液压机，解决整体液压机的整体结构安装不方便及滑梁的安装精度问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

整体框架液压机，包括一体结构的整体框架，整体框架设有位于四角的方形立柱，顶部设有竖直的活塞杆向下的液压缸，液压缸穿过整体框架的顶部朝下，活塞的端部安装连接盘，连接盘的下面连接于滑梁的上面，滑梁的四角设滑板，方形立柱上设有导轨板，滑板在导轨板上上下滑动，滑梁的下面设有多组等高块支撑下梁。

作为优选，所述导轨板的横向截面为矩形，对应的滑板为与立柱配合的直角状，滑板的外侧面开螺孔贯穿滑板直角板体并通过螺栓与滑梁相连，滑板开螺孔的板体外侧面为外向的斜面，该斜面与滑梁之间插入锲块。

作为优选，所述滑板与导轨板接触的内侧面设有耐磨片，耐磨片通过沉孔螺栓固定于滑板上。

进一步的优选，所述滑梁的四角为内凹的安装槽，滑板设斜面的板体置入该安装槽内，锲块的两侧面与滑板的斜面和滑梁的安装槽侧面接触，安装槽另一侧面开滑板固定螺孔和锲块安装螺孔。

作为优选，所述等高块为四支，等高块设置在下梁的四角位置靠近导轨板。

作为优选，所述方形立柱在靠近侧面的棱角位置设置导轨板，方形立柱为四面竖向的侧板焊接而成，方形立柱在底部通过底板连接为一体。

本发明的优点在于：

1）、采用整体的框架作为机体，合理设置各部件结构，使整体框架液压机便于安装。

2）、采用滑梁整体安装思路，用四支等高块置于下梁上与滑梁之间，用初始条件保证了最终要求的框架液压机的平行度，用这种安装方法和顺序使滑梁沿四柱导轨上下往复工作时不与液压缸的活塞杆上下运动时相干涉。

附图说明

图1是本发明的侧面视图，