[实用新型]一种渣浆泵

说明书

本实用新型属于流体机械领域，具体来说涉及一种渣浆泵，包括叶轮，安装于叶轮进口端的泵盖以及安装于泵盖与叶轮之间的前护板；前护板采用分体式设计，包括内衬前护板与吸入口前护板；其中，内衬前护板安装于叶轮进口侧的端面，并被泵盖固定；吸入口前护板位于泵盖内部，并与泵盖以能沿叶轮轴向方向调节的方式连接；内衬前护板与吸入口前护板共同形成与叶轮进口连通的流体通道；泵盖上设有通水孔，通水孔连通于吸入口前护板与内衬前护板所形成的第一间隙，第一间隙连通于内衬前护板与叶轮端面所形成的第二间隙。本申请的矿用渣浆泵能改善前护板的运行环境，达到提高前护板的使用寿命的目的。

技术领域

本实用新型属于流体机械领域，具体来说涉及一种渣浆泵。

背景技术

矿用渣浆泵为一种卧式离心双壳体泵，外壳体为金属铸件，内壳体为可更换的过流件，内壳体过流件一般由前护板、后护板及护套组成。渣浆泵在矿山上主要用于选矿工艺中的磨机出料矿浆输送、旋流器给矿等工段，输送介质为含有固体颗粒的浆体，矿浆具有颗粒大、浓度高等特点，导致渣浆泵的过流件使用寿命短，特别是前护板的使用寿命要明显低于护套与后护板。

目前，矿用渣浆泵的前护板采用的结构如附图3所示，叶轮1与前护板12之间存在一定的间隙(叶轮与前护板间隙13)，这将导致叶轮出口的高压矿浆通过间隙回流至低压处的叶轮进口，形成环流。环流将固体颗粒带入间隙中，与高速旋转的叶轮形成研磨作用，使得前护板的使用寿命短，磨损速度加快，这直接制约了整机设备的运转率，增加了矿山对设备的安装维护成本。因此，解决渣浆泵前护板使用寿命短的问题，对于渣浆泵整体使用寿命及设备年运转率具有重大意义。

实用新型内容

为解决上述前护板的使用寿命低问题，本实用新型提供一种渣浆泵，该结构通过对前护板结构改进的同时，增加辅助冲水及固定零部件，以实现对前护板磨损严重的区域通入一定压力的清水，减少固体颗粒进入前护板，从而改善前护板的运行环境，达到提高前护板的使用寿命的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渣浆泵，包括叶轮，安装于叶轮进口端的泵盖以及安装于泵盖与叶轮之间的前护板；前护板采用分体式设计，包括内衬前护板与吸入口前护板；其中，内衬前护板安装于叶轮进口侧的端面，并被泵盖固定；吸入口前护板位于泵盖内部，并与泵盖以能沿叶轮轴向方向调节的方式连接；内衬前护板与吸入口前护板共同形成与叶轮进口连通的流体通道；

泵盖上设有通水孔，通水孔连通于吸入口前护板与内衬前护板所形成的第一间隙，第一间隙连通于内衬前护板与叶轮端面所形成的第二间隙。

作为本申请改进的技术方案，泵盖的内壁上设有缺口，缺口同时连通于通水孔与第一间隙，缺口中内置有水封环。

作为本申请改进的技术方案，泵盖通过轴向调节装置调节吸入口前护板相对于叶轮的轴向位置，轴向调节装置包括设于吸入口前护板外周线上的U型槽、固定板、沿泵盖轴向方向设置的调整螺杆、以及与调整螺杆匹配的螺母；固定板的一端装于U型槽中，固定板在与调整螺杆对应的位置设有调节孔，调整螺杆贯穿调节孔后采用螺母锁定。

作为本申请改进的技术方案，吸入口前护板在泵盖处的端部与泵盖采用L型的弹性密封件密封。

作为本申请改进的技术方案，泵盖与内衬前护板接触面的外围采用密封件密封。

有益效果

本申请采用分体设计与通水孔结构，能够实现对各种间隙中固体颗粒物的冲洗，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是提高前护板的使用寿命，减少停机更换的次数，提高设备的运转率。

另，本申请的分体设计保证能够对吸入口前护板与内衬前护板进行单一更换维修，避免现有技术的整体维修。

附图说明

图1本申请矿用渣浆泵的剖面结构示意图；

图2在图1中B处的局部放大结构示意图；