[实用新型]一种丝条冷却装置

说明书

本实用新型提供了一种丝条冷却装置，包括设置于楼板下方的喷丝板，所述楼板下方设置有两个支撑杆，且支撑杆位于喷丝板的左右两端，两个支撑杆下方固定有一缓冲冷却筒，所述缓冲冷却筒内部为中空腔体，所述缓冲冷却筒的中空腔体内缠绕有冷却管，所述冷却管的一端连接有进气管，所述冷却管的另一端连接有出气管，所述进气管与一冷凝器连接；所述缓冲冷却筒的下方固定有一中空的吹风冷却筒，所述中空的吹风冷却筒内壁上开设有多个的吹风孔，所述吹风冷却筒外壁连接有一进风管，所述缓冲冷却筒的中部甬道一与吹风冷却筒的中部甬道二在同一中心线上；能获得高强力的纤维。

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别是一种丝条冷却装置。

背景技术

在纺丝领域中，丝的生产工序为：纺丝级锦纶切片投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融后送入纺丝箱体，熔体在纺丝箱体进入纺丝组件，经纺丝组件上的喷丝孔喷出丝，丝束经侧吹风箱吹出的冷风进行冷却后，丝束进入甬道，再进行后序的工序。现有技术中从喷丝孔喷出熔体细流经纺丝吹风天窗后，向周围空气放出大量凝固热，为此必须进行对流热交换，而现有丝条仅仅只经过纺丝吹风天窗进行冷却后，保形性差，易导致混纺纱线的强度下降，限制了应用范围。因而，现有的普通锦纶短纤维已不能满足市场的需求，应当将断裂强度和断裂伸长率考虑为判断纤维性能的重要指标，而初生纤维的特性直接影响成品纤维的质量。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种丝条冷却装置，能获得高强力的纤维，提高了保形性。

本实用新型采用以下方案实现：一种丝条冷却装置，包括设置于楼板下方的喷丝板，所述楼板下方设置有两个支撑杆，且支撑杆位于喷丝板的左右两端，两个支撑杆下方固定有一缓冲冷却筒，所述缓冲冷却筒内部为中空腔体，所述缓冲冷却筒的中空腔体内缠绕有冷却管，所述冷却管的一端连接有进气管，所述冷却管的另一端连接有出气管，所述进气管与一冷凝器连接；所述缓冲冷却筒的下方固定有一中空的吹风冷却筒，所述中空的吹风冷却筒内壁上开设有多个的吹风孔，所述吹风冷却筒外壁连接有一进风管，所述缓冲冷却筒的中部甬道一与吹风冷却筒的中部甬道二在同一中心线上。

进一步的，所述吹风冷却筒下方设置有丝条甬道。

进一步的，所述冷凝器型号为6FW10。

进一步的，所述进风管上设置有一进气阀门。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有缓冲冷却筒和吹风冷却筒，通过缓冲冷却筒使熔体细流出喷丝板后缓慢冷却，延长熔态区，固化点下移，从而减少了喷头拉伸的张力，使初生纤维的预取向度减少，以利于后牵伸倍数提高，可获得高强力的纤维，相较于之前的混纺纱线在成纱强度上和面料保形性上都有较大提高，同时在混纺中其他纤维的选择上更加广泛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

丝条成型加工中的熔体纺丝过程为：切片在螺杆挤出机中熔融后的熔体，送至纺丝箱体中的各纺丝部位，再经纺丝泵定量压送到纺丝组件，过滤后从喷丝板的毛细孔中压出成为细流，并在纺丝甬道中冷却成型。初生纤维被均匀落入盛丝桶中。但若处理不当，可能会造成纺丝后得到的初生纤维结构不完善，力学性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，用于后期纺织加工势必造成很大问题。

针对上述理论，考虑从提高初生纤维的质量的角度进行改进。