[实用新型]一种纱纺用面料棉压实装置

说明书

本实用新型公开了一种纱纺用面料棉压实装置，包括底架与压料架，底架的上表面固定安装有支撑架，支撑架的上端一侧垂直焊接设有铰接座，铰接座的内部通过转轴转动设有压料架；旋转电机带动转杆进行旋转，使得连接杆能上下进行移动，从而使得压料架能带动压料杆进行上下移动，达到压料的步骤，其中压料架的一端设有压料凸块，该压料凸块可与压料杆的上端相接触，当压料架向下移动时，压料凸块推动压料杆，使得压料板的位置向下移动，并对底架上的棉花进行压料；当压料杆向下移动时，为避免下降速度过快，因此在压料杆的表面套设有弹簧，使得压料杆在下降时有一定的缓冲能力。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纱纺用面料棉压实装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术、现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，传统的棉花在制作纺织品之前，需要经过一些列的加工，尤其是需要经过压实步骤，使得棉花不再蓬松，便于进行纺织，但是现有技术中的加压一般都是人工进行完成的，人工进行操作是，不仅效率较低，而且由于经常呼吸周围的带有棉絮的空气，对身体的影响很大，为此我们提供一种纱纺用面料棉压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱纺用面料棉压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱纺用面料棉压实装置，包括底架与压料架，所述底架的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端一侧垂直焊接设有铰接座，所述铰接座的内部通过转轴转动设有压料架，所述压料架的一端下表面一体成型设有压料凸块，所述支撑架的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部活动插设有压料杆，所述压料杆的上端贯穿支撑架并延伸至其外表面，该压料杆的上端可与压料凸块的表面相接触设置，所述压料杆的下端垂直设有压料板，所述压料架的一端焊接设有连接杆，所述连接杆的内部贯穿开设有插槽，所述底架的上表面固定安装有固定架，所述固定架的上表面固定设有旋转电机，所述旋转电机通过中心轴转动设有转杆，所述转杆的一端垂直设有插杆，所述插杆的一端活动插设在插槽的内部。

优选的，所述底架的上表面开设有压料槽，所述压料板位于压料槽的正上方。

优选的，所述底架的两侧垂直设有斜支撑面，该斜支撑面位于压料槽的两端。

优选的，所述缓冲槽的内部固定安装有弹簧，所述压料杆贯穿弹簧设置，所述压料杆位于缓冲槽内部的上端焊接套设有挡环，所述弹簧的一端与挡环相连接设置。

优选的，所述固定架的上端固定设有固定板，所述固定板为截面为楔形的金属板，该固定板位于旋转电机的两侧，且与旋转电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.旋转电机带动转杆进行旋转，使得连接杆能上下进行移动，从而使得压料架能带动压料杆进行上下移动，达到压料的步骤，其中压料架的一端设有压料凸块，该压料凸块可与压料杆的上端相接触，当压料架向下移动时，压料凸块推动压料杆，使得压料板的位置向下移动，并对底架上的棉花进行压料；

2.当压料杆向下移动时，为避免下降速度过快，因此在压料杆的表面套设有弹簧，使得压料杆在下降时有一定的缓冲能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图。