[实用新型]一种金属耐热链板输送带自卸装置

说明书

本实用新型涉及一种金属耐热链板输送带自卸装置，车架上部设置车厢，车架内部均布设置横梁，横梁两端铺设导轨，车架后端设驱动轴，驱动轴两端分别固定驱动链轮，车架设液压马达，液压马达与驱动轴动力传动，车架前端设从动轴，从动轴两端分别固定从动链轮，驱动轴左侧的驱动链轮通过环形链条A与从动轴左侧的从动链轮动力传动，驱动轴右侧的驱动链轮通过环形链条B与从动轴右侧的从动链轮动力传动，横梁外部套设同一个环形链带，环形链带包括链带板、销轴，环形链带上的销轴与环形链条A、环形链条B上的连接轴为通轴，均布设置的所述横梁上固定设置支撑组件。本实用新型有益效果：链带不容易损伤、折断，环形链带的松紧度可自动调节。

技术领域

本实用新型涉及一种自卸装置，尤其涉及一种金属耐热链板输送带自卸装置。

背景技术

目前现有的通过液压马达带动链条，链条带动环形橡胶带卸货的自卸车，橡胶带受到尖锐物料冲击，橡胶带易损伤、磨损，环形橡胶带在旋转的过程中摩擦受热易折断，橡胶带使用寿命短，且环形橡胶带上表面随着物料重量的变化，橡胶带上表面相对物料的支撑力不可调，环形橡胶带的松紧度不可自动调节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属耐热链板输送带自卸装置，解决了现有环形橡胶带易损伤、磨损、易折断，橡胶带上表面相对物料的支撑力不可调，环形橡胶带的松紧度不可自动调节的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种金属耐热链板输送带自卸装置，包括车架1、横梁2、导轨3、驱动轴4、驱动链轮5、液压马达6、从动轴7、从动链轮8、环形链条A9、环形链条B10、环形链带12、连接座A13、连接板15、连接杆16、连接轴17、托辊18、气缸19、储气筒20、气管A21、气阀22、气管B23、气动敲击锤A24、气管C25、气动敲击锤B26、油管28、注油毛刷29、支撑组件33和车厢35，车架1上部设置车厢35，且所述车厢35为无底板结构的车厢，所述车架1内部均布设置横梁2，横梁2两端分别铺设导轨3，且导轨3与所述车架1的纵梁平行相对布置，所述车架1后端旋转设置驱动轴4，驱动轴4两端分别固定设置驱动链轮5，车架1上还设置液压马达6，且液压马达6与驱动轴4动力传动，车架1前端旋转设置从动轴7，且从动轴7两端分别固定设置从动链轮8，所述驱动链轮5与所述从动链轮8之间一一对应布置，位于所述驱动轴4左侧的所述驱动链轮5通过环形链条A9与位于所述从动轴7左侧的所述从动链轮8动力传动，位于所述驱动轴4右侧的所述驱动链轮5通过环形链条B10与位于所述从动轴7右侧的所述从动链轮8动力传动，且所述横梁2分别位于所述环形链条A9、环形链条B10的内侧，位于所述横梁2左侧的所述导轨3位于所述环形链条A9的内侧，位于所述横梁2右侧的所述导轨3位于所述环形链条B10的内侧，位于所述横梁2左侧的所述导轨3上侧的所述环形链条A9上的连接轴在对应设置的所述导轨3上滑动，位于所述横梁2右侧的所述导轨3上侧的所述环形链条B10上的连接轴在对应设置的所述导轨3上滑动，多组设置的所述横梁2外部套设同一个环形链带12，且环形链带12设置在所述环形链条A9、环形链条B10之间，所述环形链带12包括链带板1201、销轴1209，所述链带板1201包括链带片1202、链带耳A1203、链带槽A1204、通孔A1205、链带耳B1206、链带槽B1207、通孔B1208，链带片1202前侧设置多个链带耳A1203，多个设置的所述链带耳A1203上同轴开设通孔A1205，链带槽A1204设置在所述链带耳A1203侧，链带片1202后侧设置多个链带耳B1206，多个设置的所述链带耳B1206上同轴开设通孔B1208，链带槽B1207设置在所述链带耳B1206侧，链带板1201上的所述链带耳A1203与前侧相邻的所述链带板1201上的所述链带槽B1207扣合，所述链带板1201上的所述链带耳B1206与后侧相邻的所述链带板1201上的所述链带槽A1204扣合，销轴1209依次贯穿前、后侧相邻的所述链带耳A1203上的所述通孔A1205和所述链带耳B1206上的所述通孔B1208，所述环形链带12上的所述销轴1209与所述环形链条A9、环形链条B10上的连接轴为通轴，均布设置的所述横梁2上固定设置支撑组件33，所述支撑组件33包括连接座A13、连接座B14、连接板15、连接杆16、连接轴17、托辊18、气缸19，位于后端的所述横梁2上表面中部固定设置连接座A13，位于所述连接座A13前侧的所述横梁2上表面两端分别固定设置连接座B14，连接板15下端与所述连接座B14铰接，相对设置的所述连接板15之间设置连接轴17，且所述连接板15与所述连接轴17铰接，连接轴17贯穿前、后方向设置的连接杆16，且连接轴17与所述连接杆16铰接，气缸19后端与所述连接座A13铰接，气缸19前端与所述连接杆16的后端铰接，相对设置的所述连接板15上端铰接托辊18。