[实用新型]一种用于无缝钢管卧式矫直机的在线管坯清洁装置

说明书

本实用新型公开了一种用于无缝钢管卧式矫直机的在线管坯清洁装置，包括：导向套管、支承套筒、定位板、固定导向套、清洁器和端面压环，导向套管的一端通过尾套连于支承套管的一端，固定导向套的一端连于支承套管的另一端上，清洁器通过端面压环连于固定导向套的另一端的端面上，固定导向套上还连有定位板；所述清洁器设置呈同心异径的圆环结构，通过紧固螺栓固定于固定导向套的另一端的端面上，该圆环结构的外圆周设有包边，该圆环结构的内孔上设有毛刷。本实用新型以实现有效去除附着在无缝钢管管坯外圆周表面异物的功能，满足矫直生产的需要。

技术领域

本实用新型涉及冶金、机械等行业的无缝钢管生产设备，更具体地说，涉及一种用于无缝钢管卧式矫直机的在线管坯清洁装置。

背景技术

无缝钢管是常见的钢铁、冶金金属制品。无缝钢管经过穿孔或挤压等高温热态制管加工后，通常需要采用冷轧或冷拔等冷变形方式进行后续加工，成为符合技术要求的产品。由于经过冷变形加工后，无缝钢管的金属结构、晶体组织发生变化，需要进行高温固熔等热处理加工，目的就是通过高温热处理技术改善无缝钢管的金属组织结构，使其内部晶体组织重新球化，满足后续加工的要求。但是经过高温热处理之后的无缝钢管均会产生长度方向的弯曲变形问题，必须经过矫直精整处置，才能满足成品或后续加工在制品的直线度要求。

目前用于无缝钢管矫直精整加工的是无缝钢管矫直机，按照矫直辊组的结构形制分为立式矫直机与卧式矫直机两种，其中卧式矫直机因结构紧凑、占地面积小、易于安装维护等特点，成为广泛使用的无缝钢管矫直设备，尤其适用于直径76mm以下中小规格的无缝钢管加工。以最为常用的W56卧式七辊中型矫直机为例，利用7套双曲线矫直辊(2套主动辊、5套被动辊组成)，形成一个等距分别且连续的包容圆，主动辊自带动力旋转(电动机驱动、皮带轮减速)，带动无缝钢管与被动辊旋转，并借助矫直辊的倾斜角度，实现无缝钢管在旋转运动中向前水平位移的功能，弯曲变形的无缝钢管经过由矫直辊组所组成的等距分别且连续的包容圆，实现矫直的功能。

一般无缝钢管生产企业的布局较为紧凑，为了物流有序、工序流畅等目的，整个精整区域采用连续布置，就是矫直、切管、磨削、中间中转等工序串联为一体。此种工序布局易于生产组织，但是生产区域会存在金属粉尘、颗粒弥散的现象，直接导致待矫直加工的无缝钢管外圆周表面易沾染、粘附金属颗粒、磨削粉尘等异物杂质，带有磨削粉尘、杂质、颗粒等异物的无缝钢管管坯进入矫直机后，附着在管坯外圆周表面的异物直接与矫直辊摩擦，不仅加快了矫直辊双曲线辊面的消耗，且异物等会嵌在管坯表面，引起矫直后的无缝钢管表面擦伤和麻坑，直接影响矫直的质量，需要后续重新磨修、抛光处置，增加了生产与设备成本费用的支出。而生产车间的布局不可能随意改变，即便对无缝钢管管坯增加遮挡覆盖等措施，还是不能避免管坯表面粘连异物。由于矫直精整加工的多为经过高温固熔热处理之后的无缝钢管，由于高温氧化的作用，无缝钢管外圆周表面也会产生金属氧化物，虽然可以通过酸洗、清洗等工序进行表面处置，但是不能彻底清除金属氧化物，一旦带有金属氧化物的无缝钢管进入矫直精整作业，也会对矫直辊组与矫直质量带来一定的影响。

综上所述，目前在无缝钢管矫直精整生产中，管坯外圆周表面的清洁问题，是影响到矫直辊组使用寿命与矫直质量的主要因素。通常是操作人员采用毛刷对待加工的无缝钢管表面进行清洁作业，去除附着物与金属氧化物，虽然能够实现表面清洁的功能，但是耗工费时、得不偿失。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于无缝钢管卧式矫直机的在线管坯清洁装置，以实现有效去除附着在无缝钢管管坯外圆周表面异物的功能，满足矫直生产的需要。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于无缝钢管卧式矫直机的在线管坯清洁装置，包括：导向套管、支承套筒、定位板、固定导向套、清洁器和端面压环，导向套管的一端通过尾套连于支承套管的一端，固定导向套的一端连于支承套管的另一端上，清洁器通过端面压环连于固定导向套的另一端的端面上，固定导向套上还连有定位板；