[实用新型]抽油杆防脱防偏磨装置

说明书

一种抽油杆防脱防偏磨装置。包括防脱组件、扶正防偏磨组件和防砂组件，防脱组件包括两个连接杆、两个连接杆套筒以及支撑筒，两个连接杆上下对称且能自由转动，连接杆套筒和支撑筒起到连接和支撑的作用；扶正防偏磨组件包括固定套筒、开有螺旋槽的扶正防偏磨主体和滚珠，扶正防偏磨组件套在连接杆套筒上依靠固定套筒限位且与油管接触时能发生相对转动；防砂组件包括接箍套、弹簧压盖和弹簧，接箍套具有圆台状外形和表面的螺旋槽结构，弹簧压盖和弹簧能在下冲程时缓冲该装置受到的下行冲击力。本装置结构紧凑、便于拆卸，且能同时实现装置防砂和预防抽油杆断脱的效果，可提高有杆泵采油井生产的工作效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于有杆泵采油领域中的抽油杆防脱防偏磨装置。

背景技术：

有杆泵采油在采油工程中一直占据主导地位，在油田生产中的应用约占 80％。在工作过程中，抽油杆由于受到其自身重力及液体阻力等复杂载荷的作用，杆柱上下受力不一致，导致中和点下部抽油杆发生弯曲变形，与油管接触产生摩擦，摩擦严重时会直接造成抽油杆的断裂现象。与此同时，中和点下部抽油杆受压到一定程度时，在径向会产生扭矩，当抽油杆径向扭矩力大于与接箍螺纹的摩擦力时，抽油杆就会脱扣。杆柱的断裂和脱扣，统称为抽油杆的断脱现象，抽油杆的断脱会直接造成油井停产，增加维修工作量，严重影响油井的正常生产，造成巨大的经济损失。目前油田中主要采用扶正器、内衬油管、加重杆、液力反馈式泵、连续抽油杆、双向保护接管、空心杆润滑、加缓蚀剂等技术来预防抽油杆断脱，各种工艺和方法均存在应用的局限或效果不显著。因此，油田急需一种成本低、功能多样、实用性强的新型装置。

发明内容：

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种抽油杆防脱防偏磨装置，该种装置相比于其他现有装置的设计结构紧凑、便于拆卸，且能同时实现装置防砂和预防抽油杆断脱的效果，可用于预防有杆泵抽油机井下抽油杆的断脱，延长抽油杆的使用周期，可极大提高油井生产的工作效率。

本实用新型的技术方案是：本种抽油杆防脱防偏磨装置，包括防脱组件、扶正防偏磨组件和防砂组件；

所述防脱组件包括第一连接杆4、第一连接杆套筒6、支撑筒7、第二连接杆12以及第二连接杆套筒11；第一连接杆4和第一连接杆套筒6相连接构成第一防脱单元，第二连接杆12和第二连接杆套筒11相连接构成第二防脱单元，所述第一防脱单元和第二防脱单元的内部结构相同，所述第一防脱单元和第二防脱单元分别连接在支撑筒7的两端；

所述连接杆套筒6具有台肩604，用于固定所述扶正防偏磨部分；连接杆套筒6的内部开有内孔602和梯形螺纹603，以减少连接杆套筒6的内部与第一连接杆4的接触面积，便于第一连接杆4的自由转动；所述第一连接杆4的一端穿过连接杆套筒6的内孔602和梯形螺纹603与接箍套1进行螺纹连接，第一连接杆4的另一端具有锥形面401和球形面402，锥形面401和球形面402分别与第一连接杆套筒6的套筒锥形面601和支撑筒7的球形凹槽701相配合，从而使得第一连接杆4上具有锥形面401和球形面402的端面相对于第一连接杆套筒6的套筒锥形面601和支撑筒7的球形凹槽701可以自由转动，以实现锥形面401在上冲程时与套筒锥形面601接触，球形面402在下冲程时与球形凹槽701接触；所述支撑筒7的内部具有圆形通道，支撑筒7的两端分别具有连接螺纹以及球形凹槽701，所述支撑筒7通过两端的螺纹分别连接第一连接杆套筒6和第二连接杆套筒11，所述支撑筒7两端的球形凹槽701，用于与连接杆的球形面接触承力；

所述扶正防偏磨组件包括结构相同的两组部件，每一组部件均包括第一扶正防偏磨主体5、第二扶正防偏磨主体10、滚珠9和固定套筒8；所述扶正防偏磨组件套在连接杆套筒6上，且与连接杆套筒6保持同轴心，所述扶正防偏磨组件的两端分别依靠连接杆套筒6的台肩604和固定套筒8限位；第一扶正防偏磨主体5和第二扶正防偏磨主体10的外表面均开有三条均匀分布的螺旋槽 501，6颗滚珠9均匀分布于螺旋槽501上台肩处球孔502中，所述螺旋槽的升角范围在50°至60°之间；