[实用新型]一种润滑油生产用反应釜

说明书

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，且公开了一种润滑油生产用反应釜，包括防止板，所述防止板的顶部固定安装有外护罩桶，所述外护罩桶的内腔底部固定安装有安装罩，所述外护罩桶的内腔底部且位于安装罩的内部固定安装有顶进推杆，所述顶进推杆的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到安装罩上方的延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有托板，所述托板的底部且位于延伸杆的左右两侧均固定安装有一端与外护罩桶固定连接的弹力伸缩杆。该润滑油生产用反应釜，通过设置在扩散板上的连接片和动力风机上的进风管，釜体的温度降低，釜体的老化速度大大减缓，釜体的使用寿命得到了延长，也免去了设备使用时的安全隐患，方便了使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种润滑油生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔和因康镍)合金及其它复合材料。

原油先经常压蒸馏，蒸馏出汽、煤和柴油等轻质镏分的常压塔底渣油，再经减压蒸馏，分离出轻、中、重质馏分油料，减压塔底渣油再经丙烷脱沥青后，制得残渣润滑油料，制备好的馏分及残渣润滑油料，分别经过精制、脱蜡及补充精制，得到润滑油基础油，最后进入成品油调合工序，与添加剂优化配伍，即得成品润滑油，润滑油的加工中需要使用到反应釜，但是传统的润滑油生产用反应釜结构简单，设备在使用时设备外部的温度升高，这就导致设备的老化腐蚀速度加快，使用寿命缩短的同时还会造成一定的安全隐患，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种润滑油生产用反应釜。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油生产用反应釜，具备老化速度慢，使用寿命长等优点，解决了传统的润滑油生产用反应釜结构简单，设备在使用时设备外部的温度升高，这就导致设备的老化腐蚀速度加快，使用寿命缩短的同时还会造成一定的安全隐患，使用者对此颇为烦恼的问题。

(二)技术方案

为实现上述老化速度慢，使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用反应釜，包括防止板，所述防止板的顶部固定安装有外护罩桶，所述外护罩桶的内腔底部固定安装有安装罩，所述外护罩桶的内腔底部且位于安装罩的内部固定安装有顶进推杆，所述顶进推杆的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到安装罩上方的延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有托板，所述托板的底部且位于延伸杆的左右两侧均固定安装有一端与外护罩桶固定连接的弹力伸缩杆，所述托板的顶部固定安装有釜体，所述釜体的左右两侧均固定安装有数量为七个的扩散板，七个所述扩散板远离釜体的一端均与连接片固定连接，所述扩散板的正面开设有数量为两个的一端贯穿并延伸到扩散板背面的扩散孔，所述外护罩桶的右侧固定安装有密封箱，所述密封箱的内部设置有冷凝管，所述密封箱的内腔底部固定安装有动力风机，所述动力风机的出风口固定安装有一端贯穿并延伸到外护罩桶内部的进风管，所述外护罩桶的内壁左右两侧均固定安装有限制横板。

优选的，所述防止板包括上层板和下层板，所述上层板的底部固定安装有下层板，所述上层板为橡胶，所述下层板为不锈钢。

优选的，所述外护罩桶为不锈钢钢，所述外护罩桶的外部镀有锌层，所述安装罩为铝合金罩。

优选的，所述弹力伸缩杆包括缓冲弹簧和套杆，所述套杆的外部套接有缓冲弹簧，所述套杆由实心杆和外杆组成，所述外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到外杆外部的实心杆。

优选的，所述扩散板为铜银合金板，所述扩散板呈等距离分布在釜体上，所述连接片为纯铜，所述扩散孔的直径为两厘米。

优选的，所述密封箱为聚氨酯箱，所述密封箱的内壁厚度为两厘米。