[实用新型]瓶装脱模剂生产用封口机

说明书

本实用新型涉及脱模剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种瓶装脱模剂生产用封口机，其可以方便限定罐装瓶与压合圈之间的位置关系，减少压合偏移的现象，提高实用性；并且可以方便传输罐装瓶的位置；包括工作台、支撑架、气缸和压合圈，压合圈顶部设置有下压杆；还包括前限位板、后限位板、两组支撑杆、两组限位环、两组翻转轴、连接轴、两组连接杆和下压把手；还包括支撑板、左传动辊、右传动辊、两组驱动轴、两组固定轴、两组前固定板、两组后固定板和传动皮带，传动皮带首尾相连，并且传动皮带包裹在左传动辊和右传动辊上，支撑板前后两端分别与前限位板后侧壁和后限位板前侧壁连接，并且支撑板顶部与传动皮带接触。

技术领域

本实用新型涉及脱模剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种瓶装脱模剂生产用封口机。

背景技术

众所周知，瓶装脱模剂生产用封口机是一种用于脱模剂生产过程中，将脱模剂分装至瓶中后，对罐装瓶进行封口处理，以方便后续充气、喷码等操作的附属装置，其在脱模剂分装的领域中得到了广泛的使用；现有的瓶装脱模剂生产用封口机包括工作台、支撑架、气缸和压合圈，所述支撑架安装在工作台顶部后半区域，所述气缸安装在支撑架顶部，所述压合圈顶部设置有下压杆，所述下压杆顶端和气缸底部输出端连接；现有的瓶装脱模剂生产用封口机使用时，在脱模剂灌装完成后，工作人员将所使用的封口盖放置于罐装瓶的灌装口处，并将罐装瓶移动至压合圈底部，使压合圈位于封口盖正上方区域，并且将气缸通电并启动，在气缸的作用下使下压杆带动压合圈下压，压合圈挤压至封口盖上使封口盖与罐装瓶的灌装口合二为一，从而完成罐装瓶的封口；现有的瓶装脱模剂生产用封口机使用中发现，其不方便限定罐装瓶与压合圈之间的位置关系，容易处理压合偏移的现象，实用性较差；并且其不方便传输罐装瓶的位置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便限定罐装瓶与压合圈之间的位置关系，减少压合偏移的现象，提高实用性；并且可以方便传输罐装瓶的位置的瓶装脱模剂生产用封口机。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，包括工作台、支撑架、气缸和压合圈，所述支撑架安装在工作台顶部后半区域，所述气缸安装在支撑架顶部，所述压合圈顶部设置有下压杆，所述下压杆顶端和气缸底部输出端连接；还包括前限位板、后限位板、两组支撑杆、两组限位环、两组翻转轴、连接轴、两组连接杆和下压把手，所述前限位板和后限位板分别安装在工作台顶部前半区域和后半区域，所述两组支撑杆顶端和底端分别与两组限位环和前限位板顶部连接，所述连接轴左右两端分别穿过两组限位环，并且连接轴左右两端分别与两组翻转轴前半区域连接，所述两组连接杆两端分别与两组翻转轴顶部前端和下压把手连接；还包括支撑板、左传动辊、右传动辊、两组驱动轴、两组固定轴、两组前固定板、两组后固定板和传动皮带，所述两组前固定板和两组后固定板分别安装在工作台顶部左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述两组前固定板和两组后固定板上半区域分别设置有两组前固定孔和两组后固定孔，所述左传动辊和右传动辊分别位于两组前固定板和两组后固定板之间，所述两组驱动轴后端分别穿过两组前固定孔并与左传动辊和右传动辊前端连接，所述两组固定轴前端分别穿过两组后固定孔并与左传动辊和右传动辊后端连接，所述传动皮带首尾相连，并且传动皮带包裹在左传动辊和右传动辊上，所述支撑板前后两端分别与前限位板后侧壁和后限位板前侧壁连接，并且支撑板顶部与传动皮带接触。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组限位环内壁上，并且两组缓冲垫均与连接轴外壁接触。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括多组滚珠，所述两组前固定孔和两组后固定孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组滚珠分别位于多组弧形槽内，并且多组滚珠分别与两组驱动轴和两组固定轴外壁接触。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括多组限位轴和多组限位轮，所述多组限位轴一端分别与两组前固定板后侧壁和两组后固定板前侧壁连接，并且多组限位轴另一端分别与多组限位轮连接，所述多组限位轮分别与左传动辊和右传动辊前端和后端连接。