[实用新型]一种球形蒸汽蓄热器

说明书

本实用新型涉及一种球形蒸汽蓄热器，包括球形罐体，球形罐体上设有充热装置，球形罐体顶部设有出汽管，充热装置包括蒸汽主管和多根蒸汽喷管，蒸汽主管穿设于球形罐体上，各蒸汽喷管均布置于球形罐体内且均与蒸汽主管连通，每根蒸汽喷管上开设有多个蒸汽喷孔。本实用新型提供的蒸汽蓄热器，蒸汽喷管直接采用小孔喷射，没有复杂的循环筒，蒸汽喷射均匀，加热效率高。与卧式圆筒形蓄热器相比，同等容积情况下，本实施例提供的球形蒸汽蓄热器占地面积小，换言之，在同等占地面积下，增加了可用蓄热容积，可减少复杂的蓄热器附属系统。

技术领域

本实用新型属于蒸汽利用技术领域，具体涉及一种球形蒸汽蓄热器。

背景技术

蒸汽蓄热器是一种用于存储蒸汽的容器，它利用水的相变来存储和释放蒸汽。蒸汽蓄热器一般用于平衡产汽或用汽设备的蒸汽流量波动：当用汽设备负荷减小，锅炉生产的多余蒸汽储存于蓄热器内，当用汽设备负荷增大超过锅炉供汽量时，蓄热器进行放热，补充锅炉供汽不足，满足设备用汽。

目前普遍应用的蒸汽蓄热器大部分为卧式圆筒形蓄热器，采用的充热结构由蒸汽分配管和若干喷嘴组组成，每组喷嘴包括一个循环筒和多个喷嘴，充热效果一般，且循环筒容易松动脱落。另外，由于受到加工、运输条件的限制，圆筒形的蒸汽蓄热器的直径一般不超过3.5m，容积通常也不超过250m³。许多大型企业为满足生产需求，只能采取并联多台圆筒形蓄热器的使用方式，以便扩大蓄热容积获得更大的蓄热量。多台圆筒形蓄热器并联使用也带来诸如：系统复杂、附件繁多、设备技资高且重复、占地面积大、检修维护量大等。例如某钢厂转炉炼钢车间建设有6座150t转炉，为利用回收蒸汽而设置了10台容量为150m³圆筒形蓄热器。由于每台蓄热器均设有进汽加热系统、放热排汽系统、补水系统、排水系统、蒸汽放散系统等辅助系统，多台蓄热器导致辅助系统数量非常庞杂，维护检修工作量和硬件成本高，此外，更为重要的是10台150m³卧式圆筒形蓄热器占地面积达到了2400m²，占用了大量宝贵土地资源。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种球形蒸汽蓄热器，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种球形蒸汽蓄热器，包括球形罐体，所述球形罐体上设有充热装置，所述球形罐体顶部设有出汽管，所述充热装置包括蒸汽主管和多根蒸汽喷管，所述蒸汽主管穿设于所述球形罐体上，各所述蒸汽喷管均布置于所述球形罐体内且均与所述蒸汽主管连通，每根所述蒸汽喷管上开设有多个蒸汽喷孔。

作为实施例之一，各所述蒸汽喷管的轴线均平行于水平向，各所述蒸汽喷孔均开设于所述蒸汽喷管的上部。

作为实施例之一，各所述蒸汽喷孔的中心线与竖直平面的夹角在22°～60°范围内。

作为实施例之一，每根所述蒸汽喷管上开设有两列喷孔列，两列喷孔列相对于该蒸汽喷管的竖直对称平面对称布置，每列喷孔列包括沿该蒸汽喷管轴向间隔排列的多个所述蒸汽喷孔。

作为实施例之一，所述蒸汽喷孔的直径在5～12mm范围内。

作为实施例之一，各所述蒸汽喷管的封闭端与所述球形罐体的内壁之间的间距在20～100mm范围内。

作为实施例之一，各所述蒸汽喷管在所述球形罐体内呈多层分布并形成多层充热层，且每层蒸汽喷管都通过支架承托。

作为实施例之一，所述支架一端焊接固定于所述球形罐体上，另一端搁置在设于所述球形罐体内壁上的支座上且形成为热膨胀自由端。

作为实施例之一，每层所述充热层设有两根蒸汽支管，各所述蒸汽支管均与所述蒸汽主管连通，每层充热层的各所述蒸汽喷管分别垂直安设在两所述蒸汽支管上构成钉耙状结构且两钉耙状结构的耙齿相互背离。