[发明专利]一种B1级阻燃电力电缆及其生产工艺

说明书

本发明涉及阻燃电力电缆技术领域，具体涉及一种B1级阻燃电力电缆及其生产工艺，为单芯电缆，且由内向外依次包括型线导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、阻燃内护套、金属铠装和阻燃外护套，在金属屏蔽层和阻燃内护套之间、金属铠装和阻燃外护套之间均设置有阻燃布带；针对阻燃护套材料的高填充度，对机头部分进行改进，使材料能顺利挤在电缆上。

技术领域

本发明涉及阻燃电力电缆技术领域，具体涉及一种B1级阻燃电力电缆及其生产工艺。

背景技术

阻燃电力电缆，是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。

现有阻燃电力电缆主要分两类：含卤阻燃电力电缆和无卤低烟阻燃电力电缆，前者具有良好的阻燃特性，但是在电缆燃烧时会释放大量的浓烟和卤酸气体，卤酸气体对周围的电气设备有腐蚀性危害，救援人员需要带上防毒面具才能接近现场进行灭火。电缆燃烧时给周围电气设备以及救援人员造成危害，不利于灭火救援工作，从而导致严重的“二次危害”。后者不仅具有更好的阻燃特性，而且在电缆燃烧时没有卤酸气体放出，电缆的发烟量也小，但是机械性能差，易变形，使用寿命低。

随着社会文明的进步和发展，环境问题备受重视，世界各国已纷纷制定政策应对环境恶化和安全问题，如欧标ROHS指令对2006年后再投放市场的电子电器设备中含有的铅、汞、镉、铬、多溴等有害物质进行规定限制使用。同年日本也制定电器中所用电线电缆要求无卤化，自此世界进入一个真正无卤化的新纪元。

我国发展无卤化材料的比较晚，在2004年由北京化工大学实验室反复测试并宣布成功开发了无卤阻燃材料，后面在2015年才发布一套完整的电线电缆用低烟无卤阻燃电缆料标准GB/T 32129-2015，此标准伴随着国家大力发展高铁机遇发布的，与此同时国家由公安部提出，由消防标委会认定，各个参与单位起草了一份关于电缆及光缆燃烧性能分级的标准GB/T 31247-2014，标准中对燃烧进行分级，对燃烧过程中的状态和释放热、毒气、滴落进行分级，此标准一出，使整个国家对无卤阻燃电缆的又有一个新的认识，无卤阻燃电线电缆已经成为该行业的重要发展方向，国内已有相关规定要求高层建筑必须采用无卤阻燃电线电缆，另外电信基础设备用线和汽车用线中在阻燃的基础上都附加了无卤化的要求，家装用线随着消费升级及环保意识提高，无卤型产品越来越受市场青睐。

B1级电力电缆生产制作难度在于燃烧性能状态指标、附加分级指标不容易通过。为了提高阻燃性能，需要对护套材料进行新的筛选，当采用具有高填充、大熔压阻燃性能较好的材料作为护套材料时，在护套材料的挤出成型中存在难以挤出的问题，即使挤出也会存在表面不光滑并且有气孔，挤出过程中压力和电流不稳定。另外，对电缆表面进行油墨喷印不耐擦，不环保。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种B1级阻燃电力电缆及其生产工艺，本发明的电缆采用新的护套材料，具体是护套和布带上采用新的高填充，大溶压的阻燃材料作为护套，由于护套材料高填充度导致材料不易挤出，挤出压力很大，特对机头部分进行改进，使材料能顺利挤在电缆上。另外，采用激光打印技术，将护层表皮击穿来提高辨识度并完美解决聚乙烯型材料油墨喷印后易擦除缺点。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：