[发明专利]一种对多个丝杆螺母内螺旋滚道的抛光装置

说明书

本发明为一种对单个丝杆螺母内螺旋滚道的抛光装置，包括：中心杆；待抛光的丝杆螺母，套设于中心杆上，中心杆的部分外表面与丝杆螺母内螺旋滚道之间形成一打磨管道；顶盖，套设在中心杆的顶部顶盖设有与打磨管道连通的第一磨料进出口，第一磨料进出口用以提供磨料进出；底座，位于中心杆的下方，底座设有与打磨管道连通的第二磨料进出口；连接机构，将中心杆、丝杆螺母、底座和顶盖连接固定以形成一整体结构；震动装置，与底座连接，用以对整体结构进行高频振动，从而使磨料流流经打磨管道时，磨料流与丝杆螺母内螺旋滚道进行充分摩擦。

技术领域

本发明涉及精密抛光设备技术领域，具体而言，涉及一种对多个丝杆螺母内螺旋滚道的抛光装置。

背景技术

抛光加工是各种固体材料表面实现尺寸超精密、形状超准确、表面粗糙度极低的唯一手段，也是消除表层以下材料加工缺陷、损伤的最佳方法。抛光加工的适用范围广泛，能够胜任各种复杂型面的超精密加工。尤其对于光学、电子信息领域中使用的各种难加工材料复杂型面零件的加工，抛光加工工艺发挥着不可替代的作用。

传统抛光加工技术多采用散粒磨料低速加工方式，存在精度保持性较低、加工速度低等缺点，极大地影响了精密零件的生产率，尤其在大型光学自由曲面零件的加工中，研磨抛光加工的时间占到了整个加工时间的大部分，加工一件产品用时少则数百小时，多则数月。

对于目前广泛使用的慢速环形研磨抛光方式，运动形式多为研盘转动，工件相对于研盘自转与公转的形式，虽工艺相对简单，但存在去除函数不理想，适用工件面型单一，难以适应于复杂曲面的加工，工件尺寸、工件转速、研盘转速有严格限制等缺点； 对于国外新采用的气囊抛光设备，其结构较复杂，球头形抛光头上磨粒回转半径较小，研磨抛光速度较低，使得加工效率提高不明显，虽适合于加工复杂型面零件，但在加工大中型超精密零件时效率较低，并且使用时加工成本很高。

针对于刹车系统中的丝杆螺母内螺旋滚道，由于其空间形状、尺寸的限制很难采用传统的抛光方法进行加工。为保证加工后的表面质量，现有的加工方法是采用细粒度的成形砂轮进行磨削加工；但是由于砂轮尺寸小、砂轮气孔小，为保证加工表面不烧伤，其加工效率非常低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种对丝杆螺母内螺旋滚道的抛光装置。具体为提供一种通过振动增强磨料流对丝杆螺母内螺旋滚道进行抛光的装置，且该装置可对单个丝杆螺母进行抛光，也可以同时对多个丝杆螺母进行抛光。

一种对单个丝杆螺母内螺旋滚道的抛光装置，包括：

中心杆；

待抛光的丝杆螺母，套设于所述中心杆上，所述中心杆的部分外表面与所述丝杆螺母内螺旋滚道之间形成一打磨管道；

顶盖，套设在所述中心杆的顶部，所述顶盖设有与所述打磨管道连通的第一磨料进出口，所述第一磨料进出口用以提供磨料进出；

底座，位于所述中心杆的下方，所述底座设有与所述打磨管道连通的第二磨料进出口；

连接机构，将所述中心杆、所述丝杆螺母、所述底座和所述顶盖连接固定以形成一整体结构；

震动装置，与所述底座连接，用以对所述整体结构进行高频振动，从而使磨料流流经所述打磨管道时，所述磨料流与所述丝杆螺母内螺旋滚道进行充分摩擦。

进一步地，所述连接机构包括：在所述中心杆轴向一端的第一连接体，在所述中心杆轴向另一端的第二连接体；

所述底座上与所述第一连接体相配合的第一连接配合体；

所述第一连接体和所述第一连接配合体相配合将所述中心杆与所述底座连接；

与所述第二连接体相配合的第二连接配合体；

所述第二连接体和所述第二连接配合体进一步配合使所述顶盖和所述底座夹紧所述丝杆螺母；