[发明专利]丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统

说明书

本发明属于配料技术领域，具体涉及一种丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统。所述的系统包括配制罐和输送罐，所述的配制罐和输送罐为一体式结构，所述配制罐和输送罐之间设有隔板，上层为配制罐，下层为输送罐，所述配制罐分别与阻聚剂管线、压缩空气管线、溶剂管线和废气处理装置连通，所述的压缩空气管线连通于配制罐的底部，在所述配制罐的底部设有配制罐出料口；所述输送罐上设有输送罐进料口，所述配制罐出料口和输送罐进料口连接，所述输送罐的底部设有输送罐出料口，所述输送罐出料口经过滤器与丙烯酸装置连接。本发明通过将配制罐和输送罐一体化设计，使得设备占地面积小，工作效率高，配制质量好，同时降低了职工的劳动强度，节能环保。

技术领域

本发明属于配料技术领域，具体涉及一种丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统。

背景技术

丙烯酸是一种重要的化工原料，其分子内含有碳-碳双键和羧基结构，因而可衍生出一系列化合物，形成一大类丙烯酸产品。在现代化工领域中已构成了独具特色的丙烯酸行业。

丙烯酸属于易聚合的乙烯基单体，在其生产、储存和运输的过程中普遍会发生聚合现象。丙烯酸的聚合分为两类：一类是生成低聚物反应，如二聚反应，生成的分子量小且反应可逆；一类是乙烯基聚合，生成大分子量、高度不溶、呈米花状或橡胶状的聚合物。乙烯基聚合形成的聚合物会堵塞管道、塔板、机泵等，严重威胁生产装置的正常运行，因此必须避免此类聚合的发生。

丙烯酸聚合的原因有很多：如存在引发剂、高温和光照等因素都会导致丙烯酸的快速聚合。在装置生产过程中，为了防止丙烯酸的聚合，可采取以下措施：

(1)加入阻聚剂并控制足够的含量：阻聚剂的种类、含量和加入部位要进行有效控制；

(2)要有合理的设备结构和操作工艺参数；

(3)采取有效的保温措施来避免丙烯酸气体在塔壁或管壁上冷凝而聚合，保温的同时更要避免局部温度过高；

(4)氧的存在可有效防止丙烯酸的聚合，因此可向分离釜内通入适量的空气或氧气。

在丙烯酸的生产过程中加入一定量的阻聚剂来抑制其聚合对稳定生产是非常必要的。阻聚剂一般呈固态粉状，在加入前需使用对应的工艺物料将其溶解。传统的阻聚剂配置系统采用的是配制罐和输送罐分体式结构，设备占地面积大，职工倒罐的劳动强度大，未考虑尾气处理的环保因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，将配制罐和输送罐一体化设计，设备占地面积小，工作效率高，同时降低了职工的劳动强度，无污染，节能环保。

本发明是采用以下技术方案实现的：

所述的丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，包括配制罐和输送罐，所述的配制罐和输送罐为一体式结构，所述配制罐和输送罐之间设有隔板，上层为配制罐，下层为输送罐，所述配制罐分别与阻聚剂管线、压缩空气管线、溶剂管线和废气处理装置连通，所述的压缩空气管线连通于配制罐的底部，在所述配制罐的底部设有配制罐出料口；所述输送罐上设有输送罐进料口，所述配制罐出料口和输送罐进料口连接，所述输送罐的底部设有输送罐出料口，所述输送罐出料口经过滤器与丙烯酸装置连接。

所述的配制罐上设有阻聚剂投料口，所述阻聚剂管线通过阻聚剂投料口与配制罐连通，所述阻聚剂投料口设有金属丝网。金属丝网有利于阻聚剂的分散，可防止其结块，结块的阻聚剂粉末既不利于阻聚剂本身的分散，也可能造成搅拌器损坏。

所述的压缩空气管线上设有转子流量计，转子流量计显示压缩空气加入量，接管延伸至隔板底部，压缩空气的鼓入既有利于阻聚剂溶液的搅拌混合，同时，氧的存在也有利于提高阻聚剂的阻聚效果。