[发明专利]用于手工焊接的手持控锡焊接夹具

说明书

提供一种用于手工焊接的手持控锡焊接夹具，具有夹具本体、夹具底座、水平送锡管、出锡口、进锡口；送锡管轴对称安装水平对夹送锡的主、从动送锡轮；主动送锡轮对通过减速传动齿轮组啮合水平移动的进给齿条；进给齿条通过拨动手柄拨动水平位移、通过限位手柄锁定位置、通过回弹弹簧自动回复零位；壳体前后拨动以及限位手柄适配的水平导向槽或水平限位槽制有刻度线并安装刻度指针；刻度线刻度单位长度是手工焊接单个锡环周长的整数倍。本发明通过拨动手柄带动进给齿条水平位移，进给齿条经减速齿传动带动主被动送锡轮对转动完成送锡管内焊锡丝的水平传送，可精确控制送锡量，提高手工焊接质量和生产效率。

技术领域

本发明属于作业运输焊接手工固定装置技术领域，具体涉及一种能够替代标记法实现精确控制送锡量的用于手工焊接的手持控锡焊接夹具。

背景技术

电子元器件的焊接方法有：回流焊接、手工焊接和波峰焊接三种焊接方法。其中借助现代化机器完成的焊接主要适用于大批量流水插件的线路板焊接场合使用。而手工焊接主要适用于量少、器件少的元器件焊接，以及波峰焊后又需要完成反面焊的线路板焊接使用，因此，手工焊接仍是必不可少的焊接方式。现有技术下，手工焊接每完成一个焊点，都要经过三个阶段：即1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段；2、熔融焊料在金属表面的扩展阶段；3、熔融焊料通过毛细管作用力渗入焊缝，在接触表面形成合金层的固化阶段。其中，焊锡的送料量直接影响着焊接外观质量以及使用效果。焊锡用量过多，形成焊点的锡堆积，不仅浪费材料，还容易造成短路、虚焊、夹渣起皱等问题；而焊锡量过少，不足以包裹焊点，而且焊点连接处机械强度不强，影响器件寿命。可见，控制合适的送焊锡量是一个合格焊点形成的必备条件之一。针对如何精确地控制送锡量，目前有三种方法解决此问题：一、采用标记法：即焊锡丝使用前，需要人工在焊锡丝上做好标记尺寸；手工焊接送锡时，依据提前标记好的尺寸来控制送锡量，达到精确送锡的目的。但是，这种方法的缺点是：1、增加工序：焊锡丝使用前，焊锡丝上做好标记尺寸较为繁琐，加之焊锡丝表面较光滑，不宜用记号笔做标记；2、焊接时，当需要临时要给焊点加锡时，不仅会破坏原有标记；而且焊接下一个焊点时，还要将标记尺寸之前多余的锡清除掉，才能焊接下一个焊点，因此造成浪费；并衍生裁切锡料的多余操作，使得手工焊接操作变得更加繁琐，降低焊接效率。二、采用采购的锡环(图8)焊接：焊接前，将锡环一个一个套在被焊接的引脚上后，依次焊接。但是，该方法锡环的锡量虽然精确地固定，焊接焊点的锡量一致性较好，达到了精确控制锡量的目的。但是，这种方法的缺点在于：1、焊点光亮度无法保证：因为锡环内部没有助焊剂，所以在焊点形成时，必然没有助焊剂的润湿作用，即使外加助焊剂，在较短的焊接过程中，助焊剂不能像使用焊锡丝时，从内部直接润湿焊点，而是熔融焊料在被焊金属表面，因此选购锡环采用熔融式的焊接方式必然因锡环润湿不足导致焊点不光亮。2、锡环额外采购，成本过高：单个锡环的采购价格在0.3至0.5元，加之其在外观质量上的不足，不具最优性价比优势。三、熟练掌握手工焊接的操作工，凭借长期手工焊接的经验和熟练度，较为准确掌握送锡量，从而焊接出合格焊点。依赖经验丰富的专业焊工完成精确控送锡焊接弊端在于：1、能够熟练掌握送锡量的操作工要经过长时间的锻炼和培养，且能够熟练精确掌握的人是少数；2、人的因素不可控，即使熟练掌握手工焊接的操作工也难免有操作失误的情况，焊接质量一致性无法保证。对此，现提出如下技术方案。

发明内容

发明解决的技术问题：提供一种用于手工焊接的手持控锡焊接夹具，解决现有技术中人工焊接条件下，缺少能够实现精确控送锡专用夹具的技术问题，实现低成本、易操作、对焊工技术要求不高、步骤少、焊接外观质量光洁且焊接质量优良、不浪费锡料、替代标记法和锡环焊接、能够实现精确控制送锡量的专用手持夹具设计。