[发明专利]一种防缩免烫的仿毛织物及其制备方法

说明书

本发明涉及一种防缩免烫的仿毛织物及其制备方法，按照针织物的组织和织造要求进行浆纱、整经和织造制得仿毛织物后，对仿毛织物进行整理制得防缩免烫的仿毛织物；纱线由仿毛混纤丝、锦纶纤维以及毛纤维组成；该仿毛混纤丝的制备方法为：在喷丝板I上，PTT熔体挤出得POY丝；在喷丝板II上，PTT熔体分一路挤出(喷丝孔m)；分另一路与PET熔体一起按并列复合纺丝方式挤出(喷丝孔n)得FDY丝；在喷丝板II上，喷丝孔m与喷丝孔n的数量之比为1:5～10；将POY丝和FDY丝合股并丝和网络复合制得；最终制得的防缩免烫的仿毛织物中仿毛混纤丝的单丝卷曲方向随机分布。本发明解决了仿毛织物产品的尺寸稳定性不易控制的问题。

技术领域

本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种防缩免烫的仿毛织物及其制备方法。

背景技术

在设计仿毛织物中，通常会选择涤纶多重复合异收缩长丝，文献(PTT/PET复合长丝仿毛织物服用性能研究[J].毛纺科技,2006(10):57-59.)中阐述了PTT/PET复合纤维仿毛织物的特性；并以普通仿毛面料和纯毛面料为参照物；重点对PTT/PET复合长丝纤维仿毛织物的基本服用性能进行了测试。分析认为，PTT/PET复合长丝仿毛织物的柔软度与纯毛织物相似，且具有较好的弹性回复性和折皱回复性。但是，在上述仿毛针织物中，因为含有一部分的毛纤维，织物的尺寸稳定性需要控制，在传统工艺中，通常会加入化学整理剂或者添加热熔性纤维提高仿毛针织物的尺寸稳定性，这种后整理的方式不耐久或者会影响织物的手感，还存在对水环境污染的问题。

双组份复合纤维仿毛织物由于各卷曲纱段因纤维倾斜状态和力学响应行为的不同，在使用PBT/PET复合纤维编制针织物时，会引起纱线张力不匀的差异，织物表面会皱缩，布面上随机形成凸起或凹陷，制成服装后保型性较差。

因此，开发一种尺寸稳定性良好的防缩免烫的仿毛针织物及其制备方法具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一种防缩免烫的仿毛织物及其制备方法，目的是解决现有技术中防缩免烫的仿毛织物产品尺寸稳定性不易控制的问题。本发明采用由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成的仿毛混纤丝去制备防缩免烫的仿毛织物，其中，PTTFDY单丝打破了仿毛混纤丝中纯PTT/PET并列复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态，进而解决了防缩免烫的仿毛织物中存在的尺寸稳定性不易控制的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

防缩免烫的仿毛织物的制备方法，按照针织物的组织和织造要求进行浆纱、整经和织造制得仿毛织物后，对仿毛织物进行整理制得防缩免烫的仿毛织物，防缩免烫的仿毛织物的经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-2.0％～1.5％之间。织物整理的通常伴随温度处理，一般介于90～120℃。

仿毛织物为由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互串套而形成的针织物，其中，纱线由仿毛混纤丝、锦纶纤维以及毛纤维组成；

仿毛混纤丝的制备过程为：

仿毛混纤丝在喷丝板I和喷丝板II上挤出；

在喷丝板I上，PTT熔体经分配后直接挤出，依照POY工艺制得POY丝；

在喷丝板II上，PTT熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；挤出后依照FDY工艺制得FDY丝；

在喷丝板II上，所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5～10；

将POY丝和FDY丝经合股并丝和网络复合制得仿毛混纤丝。

本发明的原理如下：本发明的仿毛混纤丝主要由PTT POY单丝、PTT FDY单丝和PTT/PET并列复合FDY单丝组成，PTT/PET并列复合单丝织成仿毛织物后进行热处理整理得到的三维卷曲纤维为仿毛混纤丝提供弹性；